7. 3. Нормативы для нормирования труда

Нормативы для нормирования труда представляют собой справочно-расчётные материалы, предназначенные для расчёта технически обоснованных норм при определённых организационно-технических условиях.

Для нормирования труда применяют:

•  нормативы времени;

•  нормативы численности или обслуживания;

•  нормативы режимов оборудования.

Нормативы времени  используют для определения продолжительности выполнения отдельных типовых элементов работы в зависимости от факторов, влияющих на эту продолжительность.

Нормативы содержат исходные величины для расчёта составных частей нормы времени и устанавливаются на основании анализа соответствующих затрат времени. Нормативы составляются также и на некоторые виды перерывов (для отдыха и личных надобностей).

Основанием для составления нормативов на оперативную работу (вспомогательное и основное время) служат данные систематически проводимых хронометражных наблюдений после их тщательной аналитической обработки.

Основное (машинное) время должно рассчитываться на основе данных паспортов оборудования.

Нормативы периодически пересматривают и исправляют с учётом внедрения новой техники, роста культурно-технического уровня рабочих.

Нормативы оперативного времени разрабатывают на отдельные элементы наиболее часто повторяющихся операций по изготовлению определённых изделий, что исключает необходимость составления большого числа частных нормативов, которые становятся бесполезными при переходе заводов на изготовление новых видов изделий.

Применяется следующий порядок разработки нормативов ручного времени оперативной работы:

•    составляется схема разработки нормативов;

•    проводится хронометраж операций, содержащих приёмы, предусмотренные указанной схемой;

•    производится аналитическая обработка хронометражных наблюдений;

• устанавливается закономерная связь между длительностью элементов и определяющими факторами, и на этой основе составляется таблица нормативов времени;

•  осуществляется систематическая проверка и исправление нормативов.

Нормативы времени предназначаются для нормирования ручных операций, а также ручной работы, связанной с управлением и обслуживанием оборудования, на котором выполняются механизированные и автоматизированные процессы. В ряде случаев, (например, укрупнённые нормативы, типовые нормы) нормативы времени должны содержать также расчётные величины основного машинного или машинно-ручного времени.

Нормативы численности, и нормативы времени обслуживания применяют для определения числа работников, выполняющих функции обслуживания производственных процессов.

Нормативы содержат регламентированное число работников (или объём работы) для выполнения заданной функции в определённых организационно-технических условиях. Нормативы разрабатывают на основе данных фотографии рабочего времени, фотографии производственного процесса.

Нормативы режимов работы оборудования предназначаются для нормирования основного времени (машинного и машинно-ручного). Они основываются на тщательных исследованиях, проведённых как в лабораториях, так и в производственных условиях, и на изучении опыта работы новаторов и производственных возможностей оборудования.

Нормативы режимов работы оборудования должны содержать данные, позволяющие назначать наилучшие режимы с учётом типа и вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей обрабатываемых деталей.

Нормативы по степени их расчленения подразделяют:

•  на элементные (дифференцированные);

•  на укрупнённые.

Элементные (дифференцированные) нормативы предназначаются для установления технически обоснованных норм преимущественно в массовом и крупносерийном производстве.

По этим нормативам устанавливают расчётную продолжительность отдельных элементов работы (приёмов, трудовых действий) при выполнении различных технологических операций (изготовление отливок, сварка узлов, станочная и ручная обработка деталей, сборка, окраска и др.).

Укрупнённые нормативы предназначаются для установления технически обоснованных норм способом технического расчёта на выполнение различных технологических операций в условиях разных типов производства. В зависимости от конкретных условий работы могут применяться нормативы различной степени укрупнения.

В зависимости от способа получения нормы времени укрупнённые нормативы разрабатывают либо на единицу обрабатываемой поверхности (единицу длины, единицу площади), либо на обработку полной поверхности (неполное штучное время).

В массовом и крупносерийном производстве при значительном числе однородных операций (например, на инструментальных, шарикоподшипниковых заводах), выполняемых на однотипном оборудовании и различающихся лишь размером обрабатываемых поверхностей, для этих операций следует установить типовой технологический процесс и типовое содержание трудовых приёмов и на этой основе упростить расчёт операционных норм.

В серийном производстве укрупнённые нормативы времени должны представлять собой расчётные продолжительности комплексов приёмов, связанных с выполнением отдельных переходов, обработкой отдельных поверхностей или в целом с операцией. При этом приёмы можно объединить в комплексы либо по признаку их технологической последовательности (технологические комплексы), либо по однородности факторов, влияющих на их продолжительность (расчётные комплексы).

В мелкосерийном и единичном производстве должны применяться укрупнённые нормативы, по которым непосредственно может быть установлена расчётная продолжительность основного и вспомогательного времени на отдельные технологические переходы, обрабатываемые поверхности и операции в целом.

Нормативы для технического нормирования труда по своему назначению подразделяются:

•  на общемашиностроительные;

•  на отраслевые;

• на заводские.

Общемашиностроительные нормативы времени и нормативы режимов обработки рассчитывают для работ, выполняемых на большинстве машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Эти нормативы разрабатывают и корректируют (по мере необходимости) централизованно.

Отраслевые нормативы устанавливают на работы, специфические только для данной отрасли машиностроения. Эти нормативы разрабатывают в централизованном для отрасли порядке отраслевые НИИ и проектно-технологические институты.

Заводские нормативы разрабатывают на специфические для данного предприятия виды работ, не охваченные межотраслевыми и отраслевыми нормативами. Эти нормативы составляют органы нормирования труда предприятий по методике и годовым планам, согласованным с организацией, выпускающей отраслевые нормативы.

Особой разновидностью нормативов являются микроэлементные нормативы.

Микроэлемент представляет собой совокупность движений для того, чтобы взять или переместить какой-либо предмет, например, взяться за рукоятку, передвинуть рычаг и т.п.

Расчленяя операцию на приёмы, а последние – на микроэлементы и движения и принимая их длительность по соответствующим нормативным таблицам с учётом расстояния, напряжения (усилия), темпа, степени точности или осторожности, можно определить продолжительность данной операции.