
- •Министерство образования и науки украини
- •Тема 5. Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства 177
- •Тема 6. Управление производственной мощностью предприятия 240
- •Тема 7. Основы технического нормирования труда 280
- •Тема 8. Управление запасами и материально-техническое обеспечение 324
- •Тема 9. Производственная программа и обеспечение ее выполнения 357
- •Тема10.Оперативно-производственное планирование 407
- •Тема 11. Основы управления качеством 438
- •Введение
- •Тема 1. Операционный менеджмент: понятие, назначение, экономическая сущность план
- •1.Эволюция исследований в области операционного менеджмента
- •1.2. Сущность, предмет и задачи операционного менеджмента
- •1.3. Деятельность операционных менеджеров
- •1.4. Производительность и операционный менеджмент
- •Тема 2. Производственный процесс, типы производства и организационная структура предприятия
- •2.2. Принципы организации производства
- •2.3. Производственный цикл
- •2.4. Типы производства
- •Характеристики различных типов производства
- •2.5. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятием
- •Тема 3. Особенности производства в сфере услуг план
- •3.1.Характерстика услуг
- •3.2. Типы сервисных систем
- •3.3. Топология в сфере услуг
- •3.4. Разрабока услуг
- •3.5. Система обеспечения сервиса
- •3.6. Модели проведения операций в производстве и сервисе
- •Модель 1
- •Модель 2
- •Модель 3
- •Модель 4
- •Модель 1
- •Модель 2
- •Модель 3
- •Тема 4. Операционная стратегия. Стратегия процессов и товаров план
- •4.1Понятие и экономическая сущность операционной стратегии предприятия
- •4.2. Принятие управленческих решений в операционном менеджменте
- •4.3. Развитие стратегии операционного менеджмента
- •4.4. Формирование стратегии товара
- •4.5Развитие товара
- •4.6.. Формирование стратегии процесов
- •4.7. Стратегии сервисных процессов
- •5.2. Научно-исследовательские работы
- •5.3. Организация конструкторской подготовки производства
- •5.4. Организация технологической подготовкой производства
- •5.5. Организационная подготовка производства
- •5.6. Методы планирования технической подготовки производства
- •5.7. Система непрерывного улучшения продуктов и процессов
- •Тема 6. Управление производственной мощностью предприятия План
- •6.1.Производственная мощность предприятия и порядок ее определения.
- •Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах
- •Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия (общая схема расчета)
- •6.2 Организационно-технологические аспекты размещения оборудования3.
- •6.3.Гибкость производственного процесса
- •Тема 7. Основы технического нормирования труда
- •7. 2. Методы установления норм времени
- •7. 3. Нормативы для нормирования труда
- •7.4. Паспорта оборудования
- •7. 5. Нормирование труда итр и служащих
- •7.6. Руководство работой по нормированию труда на предприятии
- •Тема 8. Управление запасами и материально-техническое обеспечение план
- •Логистика производственных процессов.
- •8.1. Логистика производственных процессов
- •8.2. Логистика запасов
- •8.3. Логистика складирования
- •Тема 9. Производственная программа и обеспечение ее выполнения план
- •1. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы.
- •9.1. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •9.2. Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы
- •9.3. Контроль за выполнением производственной программы
- •9.4. Анализ критической точки
- •Тема10.Оперативно-производственное планирование
- •10.1. Содержание и задачи оперативно - производственного планирования
- •10.2. Оперативно – производственное планирование единичного производства
- •10.3. Оперативно-производственное планирование серийного производства
- •10.3.1. Длительность производственного цикла и величина опережения
- •10.3.2. Порядок разработки оперативных заданий цехам серийного производства
- •10.4. Оперативно – производственное планирование массового производства
- •10.5. Диспетчирование производства
- •Тема 11. Основы управления качеством план
- •11.1. Значение стандартизации и сертификации
- •Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •11.2. Система качества
- •11.3. Структурирование функции качества
- •Фаза 1. Планирование разработки изделия
- •Фаза 2. Структурирование проекта
- •Фаза 3. Планирование технологического процесса
- •Фаза 4. Планирование производства.
- •11.4. Текущее управление качеством
- •11.5. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического приемочного контроля
- •Стандарты статистического приемочного контроля
- •Список использованных источников информиции
3.5. Система обеспечения сервиса
Сервисные гарантии, чтобы быть эффективными, должны быть такими:
безоговорочными, т.е. без каких-либо исключений и предостережений;
существенными для клиента, а недовольный клиент получает полную компенсацию;
понятными и четкими как для клиента, так и для персонала;
осуществляемыми без особых усилий, т.е. с учетом реальных возможностей компании.
Для лучшего понимания взаимосвязей между факторами, которые влияют на сервисную систему, существует мощный инструмент. Эти факторы включают:
среднее количество клиентов, которые пользуются услугами фирмы в определенные периоды;
средняя продолжительность, необходимая для обслуживания каждого клиента;
количество каналов обслуживания;
размеры генеральной совокупности клиентов.
Сервисная система зависит от:
качества сервиса;
нематериальных элементов услуг.
Те компании, которые хотят «индустриализации» услуг идут на ухудшение качества, т.к.:
индустриализация и стандартизация сводит к минимуму выбор клиента;
использование неполного рабочего дня снижает профессионализм кадров;
автоматизация снижает личный контакт с клиентом;
централизация снижает мотивацию персонала;
управление спросом необязательно вызывает мысль о некачественном спросе, но может вызывать.
Наибольшие затраты – это затраты на качество сервиса. Обслуживание плохое, если покупатель находится в состоянии неопределенности. На рис. 3.5 показаны четыре связанных между собой элемента.
Рисунок 3.5 – Согласованная система обеспечения сервиса
Согласованность достигается за счет соответствия каждого из этих элементов потребностям клиентов, а также за счет согласованности между обслуживающим персоналом и управленцами.
Для того, чтобы сервис был качественным необходимо придерживаться следующих этапов:
убедиться в правильности концепции услуги;
имидж должен соответствовать концепции услуги;
ожидание потребителей не должно меняться до и после получения услуг;
корпоративные цели должны быть наравлены на достижение заданного качества услуг;
разработать стандарты функционального и технического качества;
разработать процедуры и системы для поддержки сервисной деятельности на достижение этих стандартов;
создать процедуры в предусмотренных и непредвиденных случаях;
создать системы обслуживания ;
разработать инструктирующие процедуры.
Таким образом, можно решить большинство проблем. При этом необходимо большо уделяь осбое внимание следующим проблемам:
опеределению нематериальных элементов и их вклад в сервис вцелом;
учитывать точку зрения покупателя;
правильно подобрать персонал, который контактирует с клиентом, и проводить его мотивацию;
вести контроль за предоставлением услуг.
3.6. Модели проведения операций в производстве и сервисе
Рассмотрим модели производства и поставок.
Модель 1
поставщик запас обработка запас потребитель
Рисунок 3.6 – Первая модель организации производства
Простейшая модель - когда материал от поставщика поступает к системе, перерабатывается и передается потребителю. Разница в модели - через различные способы ведения производственных запасов.
Запасы в этом случае гарантируют бесперебойную работу предприятия. Это обеспечивает независимость от поставщиков сырья.
Основной недостаток - значительная стоимость хранения запасов. Модель распространяется только на один ассортимент продукции, пользующейся постоянным спросом.