- •Строительное материаловедение
- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1. Определение истинной плотности горной породы
- •2. Определение средней плотности образцов горных пород
- •3. Определение пористости горных пород
- •4. Определение водопоглощения горных пород
- •1. Мрамор. 2. Гранит. 3. Известняк. 4. Сиенит.
- •1. Определение равновесной влажности древесины
- •3. Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4. Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •5. Оценка влияния влажности древесины на прочность
- •6. Изучение пороков древесины
- •Методы испытаний
- •1. Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2. Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •1. Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания
- •3. Определение тонкости помола
- •4. Изготовление образцов-балочек для определения прочности (марки)
- •2. Определение скорости гашения извести
- •1. Определение тонкости помола цемента
- •2. Определение нормальной густоты цементного теста
- •3. Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •4. Хранение образцов до испытания
- •5. Определение прочности образцов
- •1. Гидрофобизация цемента
- •2. Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3. Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1. Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3. Определение удельной поверхности песка
- •4. Определение водопотребности песка
- •1. Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2. Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3. Определение дробимости щебня
- •4. Определение водопотребности щебня
- •1. Определение среднего уровня прочности
- •2. Определение цементно-водного отношения (ц/в)
- •3. Определение расхода воды
- •4. Определение расчетного расхода цемента
- •5. Расчет расхода добавки
- •6. Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7. Определение доли песка в смеси заполнителей
- •8. Расчет количества мелкого и крупного заполнителей
- •1. Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1. Приготовление бетонной смеси
- •1.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4. Корректирование состава бетонной смеси
- •2. Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3. Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1. Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2. Нахождение оптимального в/ц
- •1. Оценка свойств цементно-полимерной смеси и изготовление
- •2. Изготовление образцов полимерного бетона
- •3. Испытание образцов цементно-полимерного и полимерного бетонов
- •1. Приготовление бетонной смеси
- •2. Определение плотности бетонной смеси
- •3. Определение средней плотности отформованной смеси
- •4. Определение пористости газобетонной смеси
- •5. Определение пористости и прочности газобетона
- •1. Определение подвижности растворной смеси
- •2. Определение плотности растворной смеси
- •3. Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4. Определение водоудерживающей способности
- •5. Определение средней плотности раствора
- •6. Определение марки строительного раствора
- •7. Приготовление штукатурных растворов
- •1. Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2. Определение растяжимости битума
- •3. Определение температуры размягчения битума
- •4. Определение водонепроницаемости рулонных кровельных материалов
- •1. Определение твердости
- •1. Определение предела прочности при сжатии
- •2. Определение водонасыщения
- •3. Определение набухания асфальтобетона
- •4. Определение коэффициента водостойкости
- •1. Метод определения времени и степени высыхания.
- •2. Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3. Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4. Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5. Определение укрывистости
- •6. Определение эластичности пленки при изгибе
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – керамическое изделие, получаемое после обжига.
5. Определение средней плотности раствора
Плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с размером ребра 70 мм, изготовленных из растворной смеси рабочего состава, либо пластинок размером 50х50 мм, взятых из швов конструкции. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва. При производственном контроле плотность раствора определяют испытанием образцов, предназначенных для определения прочности раствора. Образцы изготовляют и испытывают сериями. Серия должна состоять из трех образцов. Объем образцов V вычисляют по их геометрическим размерам, определенных с погрешностью 0,1 мм. Масса образцов m определяется с погрешностью 0,1 г.
Плотность образцов раствора вычисляется с погрешностью 10 кг/м3 по формуле
ρ = m/V ·1000. (47)
Плотность раствора серии образцов вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания всех образцов серии.
6. Определение марки строительного раствора
Марка строительного раствора определяется путем испытания образцов-кубов с размером ребра 70 мм или половинок балочек 4 4 16 см в возрасте 28 суток. В зависимости от условий работы раствора образцы изготовляют как на плотном основании, так и на пористом основании. Если раствор работает на плотном основании, то при изготовлении образцов собранную и смазанную машинным маслом форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой по 4 см каждый. Уплотнение слоев растворной смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя (шестью вдоль одной стороны и шестью в перпендикулярном направлениях). Избыток смеси срезают ножом, смоченным водой вровень с краями формы и заглаживают поверхность.
Если раствор работает на пористом основании, то при изготовлении образцов применяют металлическую форму без дна, которую предварительно устанавливают на кирпич, поверхность которого покрыта газетной бумагой. Все отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, затем уплотняют ее 25 нажимами стального стержня диаметром 10…12 мм, избыток смеси срезают и заглаживают поверхность.
Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих веществах, выдерживают в формах в камере нормального твердения. Образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих веществах – в помещении при температуре 18…27 оС и относительной влажности воздуха 55…75 %. Время нахождения образцов в данных условиях − 22…26 часов.
После распалубки образцы хранят в тех же условиях до момента испытания. Марочная прочность раствора определяется в возрасте 28 суток. Но по условиям учебного процесса образцы можно испытывать и в другие сроки. При этом для приведения полученных результатов к марочной прочности полученные значения прочности умножают на переводные коэффициенты, приведенные в табл. 46.
Таблица 46
Переводные коэффициенты для определения марочной прочности раствора*
Возраст, сутки |
3 |
7 |
14 |
28 |
60 |
90 |
Коэффициент |
3,03 |
1.82 |
1,25 |
1.00 |
0,83 |
0,77 |
* Приведенные коэффициенты относятся только к растворам на портландцементе и его разновидностях.