Устройство и принцип работы протяжного станка
Станки классифицируют по двум основным признакам: по форме конструкции (вертикальные и горизонтальные) и по форме обработки металла (наружное и внутреннее протягивание, а так же станки, обрабатывающие металл обеими при помощи двух этих способов).
Горизонтально-протяжной станок
Направляющая каретки, при помощи гидравлического привода перемещает ползун, заканчивающийся приспособлением, закрепляющим протяжку. Если используется длинная протяжка — её конец поддерживается при помощи подвижного люнета. Заготовка устанавливается в центре конструкции и двигается через протяжку по ползуну.
Вертикально-протяжной станок
Ползун, несущий протяжку, перемещается по вертикальной направляющей каретки. Вращение осуществляется при помощи двух бабок (первая вращается, вторая поддерживает вращение). В процессе обработки заготовки протяжка двигается в сторону вращающегося вала.
Протяжка представляет собой длинный, тонкий, прямоугольный инструмент с множеством лезвий. Врезаясь в металл, она создает в металлоконструкции отверстия нужной формы.
Дополнительное оборудование
Конструкция станка может требовать использования дополнительного оборудования: машинных тисков, прижимных планок. В комплекте с плоским замком протяжки часто используется поперечная шпонка, для цилиндрического замка — скоба и клин. Современные протяжные станки подразумевают использование электронного оборудования, контролирующего процесс производства, но это оборудование включается в конструкцию станка.
Б/у станок протяжной может стоить от 2 500 000 руб. На более сложные конструкции цена возрастает. Максимальная цена протяжного станка 10 000 000 руб.
4. План проведения исследования
Приготавливаются по 3 образца из различных материалов. Заготовки помещаются в станок. Проводится операция растачивание с заданным режимом резания. Образцы извлекаются и очищаются от остатков стружки. С поверхности обработанных образцов записывают 3 – 5 профилограмм длиной 4 – 6 мм.
Расчёт параметров шероховатости поверхности производился на ЭВМ.
В соответствии с методикой, изложенной в работе, полученные профилограммы обрабатываются на ЭВМ. В память машины вводятся сведения о вертикальном и горизонтальном увеличении профилограмм, а также ординаты точек профиля с шагом 1 мм по профилограмме. Последовательность обработки профилограмм можно представить следующим образом:
1) определение положения оси стационарности профиля;
2) определение параметров шероховатости поверхности: среднего арифметического отклонения профиля Ra, расстояния от средней линии до линии выступов и линии впадин, наибольшей высоты неровностей профиля Rmax., среднего угла наклона сторон неровностей профиля Q, среднего шага неровностей Sш;
3) построение функции распределения и расчёт значений относительной опорной длины профиля tp на 25 уровнях сечения профиля;
4) расчёт значений нормированной корреляционной функции с шагом 1 мм по профилограмме;
5) определение величины радиусов скругления выступов и впадин профиля, Rвыст. и Rвпад. соответственно.
Список литературы:
Справочник технолога-машиностроителя Т2 / под ред. А.Г. Косиловой, 1985г, 496с.
Справочник инструментальщика / под ред. И.А. Орденадцева 1897, 846с.
Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.М. Малова, 1972г, 588с.