2. Схема и принцип действия пылевой осадительной камеры.
Наиболее простым пылеулавливающим устройством для первичного осаждения грубой пыли является пылевая осадительная камера (рисунок). Пылевая камера представляет собой длинный горизонтальный газопровод прямоугольного сечения.
Принцип улавливания: дымовые газы, идущие по дымоходу с большой скоростью (8-10 м/с), поступают в камеру большого сечения. Скорость газов снижается в 6-10 раз, и те частицы пыли, которые ранее были увлечены газовым потоком, начинают оседать на дно пылевой камеры. Т.к. камера имеет большую длину, то длительное пребывание газов в камере позволяет грубой пыли достаточно полно выпасть из газов.
Камера делается такого сечения, чтобы скорость газов не превышала в ней 0,5-1 м/с. Длина камеры зависит от желательного времени пребывания газов в камере. Чем длиннее камера, тем лучше пылеосаждение, но тем дороже будет стоить сама камера. Минимальная продолжительность пребывания газов в камере должна составлять 50 секунд.
Грубая пыль оседает в камере в первой её части, в конце камеры начинает оседать
тонкая пыль.
Пылевая камера используется в основном для предварительной очистки газов от грубой пыли; после неё газы идут на более тонкую очистку. Вследствие низкой эффективности и больших размеров в настоящее время камеры почти не применяются.
Работа инерционных пылеуловителей основана на том, что при всяком изменении
направления движения потока запыленного газа, частицы пыли под действием сил инерции сходят с линий потока, вследствие чего могут быть выведены за пределы потока и уловлены.
3. Улавливание пыли в подготовительных цехах коксохимического производства.
В углеподготовительных цехах из углей, предназначенных для коксования, приготовляется угольная шихта заданного качества. При этом в соответствии с технологической схемой выполняются следующие операции:
прием, разгрузка и складирование углей,
дозирование,
дробление,
сепарация и
смешение компонентой шихты.
Все эти операции, а также транспортирование углей и шихты сопровождаются выделением в окружающий воздух угольной пыли, количество которой зависит от влажности угля. При колебаниях влажности угля в пределах 7,0-8,5% количество уносимой пыли практически постоянно и составляет при открытом складе угля без обработки штабелей связывающими веществами 350 г/т, при обработке штабелей раствором винилацетата или стиролбутадиеновой смолы 140 г/т, при наличии закрытого склада угля 60 г/т кокса.
Радикальным мероприятием по снижению выбросов при складировании углей является сооружение закрытого склада с эффективными системами аспирации и пылеулавливания.
Запыленность воздуха рабочей зоны может быть уменьшена путем следующих мероприятий:
герметизации пылящего оборудования;
сооружения аспирационных систем, предназначенных для удаления запыленного воздуха;
систем с эффективным пылеулавливающим оборудованием;
устройством приточной вентиляции;
регулярной уборкой помещений и оборудования от осевшей пыли;
систематическим контролем за состоянием воздуха производственных помещений.
На коксохимических предприятиях наибольшее распространение получила мокрая уборка, что обусловлено взрывоопасными свойствами угольной пыли. Однако опыт сухого пылеулавливания на ряде предприятий показывает, что в принципе можно производить и сухую уборку.
До настоящего времени основным способом улавливания угольной пыли остается мокрый. В связи с этим на предприятиях наиболее распространены центробежные скрубберы, циклоны с водяной пленкой; в ряде случаев применяются оригинальные конструкции, разработанные предприятиями.
К перспективным методам следует отнести применение электрофильтров. Применение таких сравнительно дорогих аппаратов, как электрофильтры, экономически оправдано при больших масштабах очистки. Общая производительность достаточно громоздкой установки ~ 1500 тыс. м3/ч. (средняя степень очистки ~ 96,5%).