2. Схема и принцип действия скруббера Вентури.

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении воды турбулентным газовым потоком, захвате каплями воды частиц пыли, последующей их коагуляции и осаждении в каплеуловителе инерционного типа.

Простейший скруббер Вентури включает трубу Вентури и прямоточный циклон. Труба Вентури состоит из служащего для увеличения скорости газа конфузора, в котором размещают оросительное устройство, горловины, где происходит осаждение частиц пыли на каплях воды, и диффузора, в котором протекают процессы коагуляции (Коагуляция — объединение мелких диспергированных частиц в бо́льшие по размеру агрегаты), а также за счет снижения скорости восстанавливается часть давления, затраченного на создание высокой скорости газа в горловине. В каплеуловителе создается вращение газового потока, вследствие чего смоченные и укрупненные частицы пыли отбрасываются на стенки и непрерывно удаляются из каплеуловителя в виде шлама (Шлам (от нем. Schlamm — грязь) — отходы продукта, составляющие пылевые и мельчайшие его части, получаемые в виде осадка при промывке какого-либо материала).

Скрубберы Вентури могут работать с высокой эффективностью (96÷98% на пылях со средним размером частиц 1-2 мкм).

При работе в режиме тонкой очистки скорость газов в горловине должна поддерживаться в пределах 100-150 м/с, а удельный расход воды - в пределах 0,5-1,2 дм³/м³. Это обусловливает необходимость большого перепада давления (Δр=10÷20 кПа) и, следовательно, значительных затрат энергии на очистку газа.

В ряде случаев, когда труба Вентури работает только как коагулятор перед последующей тонкой очисткой (например, в электрофильтрах) или для улавливания крупной пыли размером частиц более 5-10 мкм, скорости в горловине могут быть снижены до 50-100 м/с, что значительно сокращает энергозатраты.

3. Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами агломерационного производства.

В агломерационном производстве воду расходуют на:

• увлажнение руды,

• охлаждение оборудования,

• очистку отходящих газов,

• очистку вентиляционного воздуха и т.д.

Общий расход воды на 1 т агломерата составляет до 7,0 м³.

Состав сточных вод аглофабрик зависит от состава шихты, поступающей на спекание, системы мокрой очистки газов агломерационных машин и обжиговых печей, схемы водоснабжения.

Сточные воды содержат:

• хлориды,

• сульфиды,

• кальций,

• магний,

• железо,

• оксиды кальция,

• углерод.

Содержание взвешенных частиц в сточных водах аглофабрик колеблется в пределах 12-20 г/л. В них содержится до 7% ферромагнитных шламов, представляющих собой смесь руды и известняковой пыли. Грубодисперсность шламов определяет достаточно высокие скорости выпадения взвешенных частиц (10-80 мин.).

В цехах окомкования загрязненные сточные воды образуются при гидротранспортировке пыли, уловленной в очистных аппаратах, просыпи от обжиговых машин и пылевых мешков, взмучивания осадка в зумпфах (емкостях для сбора гидросмеси), мокрой уборке помещения.

Для очистки сточных вод аглофабрик в основном применяются процессы отстаивания (осветления).

Осветление сточных вод осуществляется в радиальных отстойниках. Для интенсификации процесса осветления применяют синтетические флокулянты (служат для укрупнения механических примесей), в частности полиакриламид.

На аглофабриках в настоящее время действуют системы оборотного водоснабжения с подпиткой систем свежей водой, что исключает сброс загрязненных стоков в природные водные бассейны.