26. Коррозия металлических сплавов и методы зашиты от коррозии.

Коррозия – процесс окисления металлов и сплавов в результате физ-хим взаимодествий с окружающей средой. (окислитель – кислород) Для стоматологических материалов особое значение имеет коррозионная стойкость в полости рта. Взаимодействие между металлом и средой полости рта первоначально может заключаться в некоторой адсорбции компонентов этой среды поверхностью металла. При определенных условиях адсорбция может привести к возникновению химических реакций, которые чаще всего приводят к коррозии, т.е. процессу разрушения металлов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой, ротовой жидкостью, слюной, пищей. Усилению процессов коррозии способствуют и знакопеременные нагрузки, которые претерпевают металлические конструкции в полости рта.

Характер коррозии металлов различается по:

а) форме разрушения;

б) механизму процесса.

По форме разрушения коррозии делят на:

1) равномерную (сплошную);

2) местную;

3) межкристаллитную.

По механизму процесса различают:

1) химическую;

2) электрохимическую коррозию.

В агрессивных средах, не проводящих электрического тока, например газах при высоких температурах (газовая коррозия), многих органических веществах (нефть, бензин и пр.), обычно развивается химическая коррозия. В условиях полости рта при функционировании восстановленной протезом зубочелюстной системы наиболее вероятно возникновение электрохимической коррозии

Ротовая жидкость является электролитом, так как содержит поваренную соль, хлорид и карбонат кальция, а также другие соли. Коррозии благоприятствуют температурные условия и знакопеременные нагрузки. Именно из-за этих условий, способствующих коррозии, из великого множества сплавов для стоматологии оказались пригодными немногие из них. Только золотые, серебряно-палладиевые, кобальтохромовые и нержавеющая сталь.

Хром увеличивает коррозионную стойкость

27.Требования к свойствам и тенденции развития композитов. Акриловые базисные материалы горячего и холодного отверждения. Общее и различия. Достоинства и недостатки.

Акриловые эластичные материалы могут иметь 2 формы выпуска:а) комплект порошка и жидкости; б) эластичные пластины.

Комплекты порошка с жидкостью могут быть высоко- и низкотемпературной полимеризации. Порошок представляет собой сополимеры акриловых мономеров (метил-, этил-, бутилакрилат; гидрооксиэфиры метакриловой кислоты и др.).

Жидкость для приготовления формовочной массы бывает двух видов:

1) смесь акриловых мономеров или метилметакрилат (может содержать пластификатор-диоктилфталат или другие, а также некоторые органические растворители); 2) смесь акриловых мономеров - жидкость для быстротвердеюших пластмасс.

Жидкость некоторых эластических материалов содержит вещества, регулирующие рост полимерной цепи. При полимеризации в этом случае образуется полимер меньшей молекулярной массы. Снижение молекулярной массы повышает эластичность материала. Эластичные пластины для базиса поставляются в виде бесцветных или окрашенных в розовый цвет пластинок 100 X 65 X 1 мм для верхней челюсти и 100 X 65 X 2 мм для нижней челюсти. Оптимальной эластичности материал достигает в полости рта при 37 °С.

Существенным недостатком некоторых акриловых материалов можно считать их относительно быстрое старение, проявляющееся в потере эластичности. SR-Ивозил - эластичная масса, выпускаемая фирмой «Ивоклар» (Лихтенштейн), представлена комплектом порошка с универсальной и специальной жидкостью на базе метакрилата.