- •2. Классификация пневматических тормозов.
- •3. Техническое обслуживание авторежима усл. №265-а1
- •4. Тормозное оборудование вагона и его назначение.
- •9. Устройство в/р усл. №292.001. Воздухораспределитель усл. № 292-001
- •10. Сколько положений имеет ручка крана усл. №394 и их назначение?
- •11. Неисправности тормозного оборудования вагонов, с которыми запрещается ставить их в поезда.
- •12. Когда производится сокращенное опробование тормозов поезда?
- •13. Отличие в/р усл.№242 от в/р усл.№292.
- •14. Работа авторегулятора усл. №574б при больших зазорах между колодками и колесами.
- •15. Из каких основных устройств состоит эпт и их назначение? Электропневматический тормоз пассажирского поезда с локомотивной тягой.
- •16. Как производится полное опробование тормозов в грузовом поезде?
- •17. Какие функции выполняет в/р при зарядке (отпуске), торможении и перекрыше?
- •18. Как производиться полное опробование тормозов в пассажирском поезде? Полное опробование тормозов в пассажирских поездах с локомотивной тягой
- •19. Действие эвр усл. №305.000 при торможении и перекрыше.
- •20. К чему приводит неправильное установленный размер «а»?
- •21. Действие авторежима усл. № 265-а1 при торможении и отпуске.
- •22. Как производится полное опробование эпт пассажирского поезда? Полное опробование тормозов в пассажирских поездах
- •23. Полное опробование тормозов грузового поезда. См.П.(16)
- •24. Особенности ухода за тормозами зимой.
- •25. Как должен поступить осмотрщик-автоматчик при прицепке к пассажирскому поезду группы пассажирских вагонов?
- •26. Режимы включения воздухораспределителей пассажирских вагонов.
- •27. Регулировка тормозной рычажной передачи.
- •2 Порядок регулировки тормозной рычажной передачи
- •2.1 Замену тормозных колодок при необходимости следует производить в следующем порядке:
- •28. Действие осмотрщика при выявлении отсутствия отпуска тормозов.
- •29. Справка об обеспечении поезда тормозами справка об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии
- •30. Размещение и включение тормозов в поезде
- •Порядок проведения контрольной проверки тормозов на станции
4. Тормозное оборудование вагона и его назначение.
Тормозное оборудование локомотивов и вагонов.
Всё тормозное оборудование локомотива подразделяется по своему назначению на пять групп.
1)Приборы питания сжатым воздухом; 2) Приборы управления; 3) Приборы торможения; 4)Воздухопроводы и их арматура; 5) Механическая тормозная рычажная передача.
К приборам питания относятся:
компресор, который предназначен для выработки сжатого воздуха и нагнетания его в главные резервуарьц^главные резервуары - предназначены для накопления сжатого воздуха с целью обеспечения нормальной (бесперебойной работы) тормозного оборудования всего поезда и прочего пневматического оборудования локомотива. ЗРегулятор давления - предназначен для поддержания давления сжатого воздуха в главных резервуарах в установленных пределах, регулятор давления управляет работой компрессора.
Приборы управления, к ним относятся: - кран вспомогательного тормоза усл.№254 - предназначен для управления тормозами только локомотива, а так же если предусмотрено пневмосхемой может работать как повторитель при управлении автотормозами (краном усл.№394). Поездной кран машиниста усл.№394- предназначен для управления автотормозами всего поезда. Блокировочное устройство усл.№367-предназначено:а)для правильного отключения (подключения) КРМусл.№394 и КВТусл.№254, б)для принудительного затормаживания локомотива при смене кабины управления, а также в)для исключения сбора схемы тяги из нерабочей кабины локомотива.
К приборам торможения относятся: воздухораспределитель- предназначен для изменения давления сжатого воздуха в ТЦ (на вагоне) или в импульсной магистрали локомотива в зависимости от изменения давления сжатого воздуха в ТМ. Запасной резервуар(ЗР)-предназначен для накопления запаса сжатого воздуха необходимого для наполнения ТЦ(на вагоне) до требуемого давления. ТЦ- предназначен для передачи усилия сжатого воздуха, поступающего в него при торможении, на ТРП. В ТЦ происходит преобразование потенциальной энергии сжатого воздуха в механическую силу на штоке поршня ТЦ. Авторежим - предназначен для автоматического регулирования давления сжатого воздуха в ТЦ в зависимости от загрузки вагона.
Воздухопроводы и арматура- предназначены для передачи сжатого воздуха от источника (компрессора) до потребителей (ЗР и ТЦ): магистрали, фильтры, Разобщительные, концевые, трехходовые краны, стоп-краны, Соединительные рукова;
Механическая тормозная рычажная передача (ТРП) - предназначена для передачи механической силы от штока поршня ТЦ на тормозные колодки.
5. Выход штока ТЦ у грузовых и пассажирских вагонов.
Гр. вагоны с композиционными колодками----- 50-100/40-80;
с чугунными---------------------------- 75-125/40-100
с кассетными подшипниками------ 25-65
буксы с адаптором-------------------- 25-75
Пасс.вагоны---------------------------------------------130-160/80-120
6. Устройство главной части В/Р усл. №483
7. Устройство магистральной части В/Р усл. №483
8.
Действие ЭВР усл. №305.000 при зарядке
(отпуске) тормозов.
Зарядка. Зарядка запасного резервуара происходит из ТМ через воздухораспределитель усл.№ 292, который находится в отпускном положении.
При I и II положениях ручки крана машиниста постоянный ток на зажимы ЭВР не подается. Отпускной и тормозной вентили обесточены, их якоря своими пружинами отжаты в нижнее положение.. При этом клапан отпускного вентиля с отверстием 2 мм открыт, а клапан тормозного вентиля диаметром 1,8 мм закрыт.
Рабочая камера и полость над резиновой диафрагмой через клапан отпускного вентиля по каналу 5 сообщаются с атмосферой. Сжатый воздух из ТМ через ВР 292 по каналу 3 поступает в ЗР 23, а по каналам 13 и 10 заполняет пространство над питательным клапаном 12 и полость под тормозным вентилем 8.
Отпуск
Положение зарядки соответствует отпущенному состоянию тормоза, при котором тормозной цилиндр 1 сообщается с атмосферой. Сжатый воздух из ТЦ поступает в полость 17 переключательного клапана 19 и затем через открытый под диафрагмой клапан 11 выходит в атмосферу. В результате этого происходит отпуск тормоза.
Время отпуска с 3,0 кгс/см2 до 0,4 кгс/см2 составляет 3,5 - 4.5 с при диаметре осевого канала отпускного вентиля 2,0 мм.
Ступенчатый отпуск тормоза возможен при переводе ручки КМ из перекрыши в поездное положение и опять в перекрышу. То есть величина ступени отпуска определяется временем, в течение которого будет находиться без питания ОВ ЭВР. Минимальная ступень отпуска - снижение давление в ТЦ на 0,2 – 0,3 кгс/см2.
