Разработка автоматизированной системы расчета режимов резания при токарной обработке

Объект исследования: технологический переход точения на токарном оборудовании.

Результаты, полученные лично автором: разработан модуль автоматизированной подсистемы по выбору инструмента и технологически обоснованных режимов резания для достижения требуемых параметров точности и качества (программная реализация).

Точение на токарных станках является одним из наиболее распространенных методов обработки деталей типа тел вращения.

Основные факторы, характеризующие операцию точения: форма обрабатываемой поверхности; точность и качество поверхности; обрабатываемый материал; условия обработки; надежность обработки; производительность.

Выбор токарного инструмента выполняется по методике компании «Сандвик-Коромант»:

- выбор державки;

- выбор формы пластины и способа крепления пластины на державке;

- выбор вида пластины в зависимости от этапа обработки (черновая, получистовая, чистовая);

- выбор рекомендуемых режимов обработки и их корректировка в зависимости от периода стойкости (по умолчанию 15 минут) и от твердости обрабатываемого материала (по умолчанию 150 НВ).

Разрабатываемая автоматизированная подсистема работает в диалоговом режиме, когда каждый последующий этап требует ответа от проектировщика. Она предназначена для выбора инструмента и расчета режимов резания при формировании различных конфигураций поверхностей на токарном оборудовании.

При разработке структуры базы данных автоматизированной подсистемы необходимо было согласовать большое число вариативных факторов, обусловленных разнообразными формами, размерами и типами сружколомов пластин, тремя видами державок различных типоразмеров, конструкционными материалами, представленными в виде таблиц стандарта ISO и др.

При использовании автоматизированной системы расчета режимов резания необходимо выполнять следующие требования: при открытии программы в главном меню ввести исходные данные (рис. 1). Все поля являются обязательными. При заполнении форм необходимо выбрать данные из предложенных:

• материал детали;

• вид обработки;

• тип установки;

• форма и материал пластины;

• система крепления.

Для подтверждения введенных данных и продолжения выполнения программы необходимо нажать кнопку «Подобрать режимы резания». На экран выводятся рекомендуемые режимы резания:

• подача;

• скорость резания.

Рис. 1. Рекомендуемые режимы токарной обработки.

После выполнения всех расчетов для формирования отчета необходимо нажать на кнопку «Отчет», составление которого производится в приложении Word. При необходимости данные могут быть переданы в подсистему формирования технологической документации и представлены в бланках операционных карт технологического процесса.

Материал поступил в редколлегию 03.05.2017

УДК 621.71

Н.А. Пирожникова

Научные руководители: доцент кафедры «Технология машиностроения», к.т.н., Е.А. Польский, доцент кафедры «Технология машиностроения», к.т.н.,

С.В. Сорокин

Sorokin.tm@mail.ru