- •Кафедра мТиО курсовая работа (проект)
- •Кафедра мТиО
- •2. Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия…………………………………..……………………………………..7
- •3. Расчёт параметров процесса и выбор типового оборудования……………………………………………………...……..…8
- •4. Выбор метода контроля………………….…………………......14
- •Введение
- •Характеристика изделия
- •2. Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия
- •3. Расчет параметров процесса и выбор типового оборудования
- •3.1. Расчет режимов сварки под флюсом
- •3.2. Расчет режимов электрошлаковой сварки
- •3.3 Выбор оборудования для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки
- •4. Выбор метода контроля
- •Разработка маршрутно-операционной технологии
- •5.1. Технологический процесс изготовления изделия
- •5.2 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку
- •Расчет количества постов для сборки.
- •5.4. Нормирование автоматической сварки под флюсом
- •5.5. Нормирование электрошлаковой сварки
- •5.6. Расчёт количества сварных постов при автоматической сварке под флюсом
- •5.7. Расчёт количества сварных постов при электрошлаковой сварке
- •6. Проектирование технологической оснастки
- •7. Планировка участка
- •Список используемой литературы
- •Приложение
3.2. Расчет режимов электрошлаковой сварки
Расчет режимов сварки стыковых швов
Выбирается форма и конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, размеры сварных швов.
Рис.3. Конструктивное исполнение сварной кромки и сварного шва по ГОСТ 15164-78.
Сварочный ток выбирается в зависимости от отношения толщины свариваемого металла к количеству электродов:
(14)
где S = 200 мм – толщина свариваемых деталей;
A = 240 и В = 3,5 – коэффициенты;
nэ = 2 – число проволочных электродов.
Напряжение сварочной ванны определяется по формуле
(15)
Скорость сварки определяем по формуле
(16)
где fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм2
(17)
при dэ = 3мм
а = 30мм – величина зазора;
q = 10мм – ширина проплавления;
= 400 м/ч – скорость подачи электродов.
3.3 Выбор оборудования для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки
Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.
Таблица 1 – Оборудование для сварки под слоем флюса.
Аппарат |
ТС-17М1 |
ТС-35 |
Т-17Р |
Напряжение и частота питания, В/Гц |
380/220 |
380/220 |
380/220 |
Номинальный сварочный ток, А |
1000 |
1000 |
1000 |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
1,6 – 5,0 |
1,6 – 5,0 |
1,6 – 5,0 |
Скорость сварки, м/ч |
16 - 126 |
16 - 146 |
16 - 126 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
52 - 400 |
52 - 400 |
56 - 435 |
Габаритные размеры, мм |
715×345×540 |
570×310×440 |
740×300×520 |
Масса, кг |
45 |
36 |
42 |
Источник питания |
ТДФ-1001 |
ТДФ-1001 |
ТСД-1000 |
Цена, руб. |
910000 |
133000 |
46900 |
Таблица 2 – Оборудование для электрошлаковой сварки .
Сварочный аппарат |
А 535 |
А 612 |
А 820К |
Напряжение питающей сети, В |
36-60 |
38-49 |
_____ |
Номинальный сварочный ток, А |
____ |
____ |
700 |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
|
|
|
Диаметр электродной проволоки, мм |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
65-480 |
125-444 |
58-580 |
Тип источника питания |
ТШС-1000-3
|
ТШС-1000-1
|
ВО4-1001 |
Масса, кг |
380 |
70 |
165 |
Цена, руб |
966000 |
511000 |
441000 |
Наиболее экономически целесообразно для электрошлаковой сварки данного изделия выбрать сварочный комплекс на основе аппарата А 820К , а для сварки под флюсом – Т-17Р .
Для прихваток выбираем полуавтомат с сварочным выпрямителем ВДУ-506.
