Выполнение работы:
По выданному преподавателем варианту определить состав и количество грузоподъемных механизмов, достаточных для обеспечения грузопотока цеха в соответствии с производственной программой.
Количество тележек рассчитывается в специализированной программе при следующих исходных данных (рис. 12).
Расчет конвейера выполнить в программе «Расчет производительности конвейера (рис. 15 - 16).
Рис. 12. Ввод исходных данных |
Рис. 13. Оформление отчета |
Результаты расчетов (рис. 14),
Рис. 14. Результат расчета
Рис. 15. Ввод исходных данных
Рис. 16. Результаты расчета
Лабораторная работа №4 Автоматизация металлообрабатывающих станков. Подающие и загрузочные устройства
(4 часа)
Цель работы: ознакомиться с приспособлениями, применяемыми при автоматизации металлообрабатывающих станков в зависимости от типа производства
Технические средства и программное обеспечение:
IBM-PC или совместимый компьютер;
Операционная система Microsoft Windows;
Пакет офисных программ Microsoft Office;
Средства для эскизирования:
Линейка инструментальная;
Штангенциркуль;
Карандаш.
Теоретические сведения:
По степени автоматизации выделяют станки-автоматы и полуавтоматы.
Автоматом называют такой станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т. е. выполняются механизмами станка без участия оператора.
Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.
С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства — гибкие производственные модули (ГПМ).
Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф).
Цифра после буквы A обозначает особенность системы управления;
Ф1 - станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
Ф2 - станок с позиционной или прямоугольной системой;
Ф3 - станок с контурной системой;
Ф4 - станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 - токарный станок с контурной системой ЧПУ.
Первой задачей, решаемой при автоматизации станков, является автоматизация загрузки заготовок.
Загрузка является частью обобщенной операции ввода объекта в рабочую машину и включает в себя комплекс элементарных операций по автоматическому подводу объектов в рабочую позицию.
Автоматизация загрузки в общем комплексе проблем создания средств автоматизации является одной из наиболее сложных. При этом учитывается, что загрузочные устройства используются как для загрузки непрерывных заготовок, так и для загрузки дискретных деталей.
Устройства загрузки непрерывных заготовок. К непрерывным заготовкам относят прутки, трубы, проволоку, ленту и другие аналогичные материалы, предназначенные для переработки в дискретные изделия. Для загрузки прутковых и трубных токарных автоматов применяют в основном цанговые (рис. а) и силовые (рис. 17 б) устройства подачи; клещевые (рис. 17 в) и шариковые (рис. 17 г) получили несколько меньшее распространение.
Рис. 17. Устройства для загрузки непрерывных заготовок
В автоматах для переработки труб используют силовые устройства подачи. При наклонном и вертикальном расположении шпинделей прутки обычно подают в трубах под действием собственного веса.
В случае горизонтального расположения шпинделя, например в токарных автоматах продольного точения, применяют устройства с принудительным силовым замыканием (рис. 17 б).
В машинах-автоматах для подачи материала в рабочие органы (без вращения) применяют более простые клещевые устройства без привода захватного элемента (рис. 17 в).
При автоматизации загрузки непрерывных материалов широчайшее распространение находят шариковые подающие устройства (рис. 17 г).
Устройства для загрузки дискретных деталей. Обобщенная схема такого устройства показана на рис. 18. Устройство загрузки дискретных заготовок включает в себя бункерно-ориентирующее устройство 1, передающие устройства 2 и 4, ориентирующее устройство 3, магазин-накопитель 5 и автооператор 7.
Рис. 18. Схема обобщенного загрузочного устройства
В бункерно-ориентирующее устройство детали загружают навалом или внакат, т.е. укладывают плотно в определенном порядке, и они приобретают первичную пространственную ориентацию. Детали, получившие первичную ориентацию, из бункерного устройства направляются передающим устройством 2 к устройству вторичной ориентации 3. Передающее устройство часто выполняет функцию накопителя.
Устройство вторичной ориентации предназначено для дискретного (поштучного) ориентирования деталей, если из бункерного устройства они поступают в положении, требующем дополнительного ориентирования.
Ориентированные детали передающим устройством 4 направляются в накопитель 5. Здесь производится второй вид ориентации – ориентация во времени, т.е. согласование подачи детали с циклом работы машины. Для этой цели устанавливают различного рода отсекатели, например, шиберным устройством 9 деталь выводится в заданное положение 8, откуда она может быть взята автооператором 7 и установлена в рабочую позицию машины 6.