Выполнение работы:

1. С помощью ресурсов всемирной сети Internet и других возможных источников найти характерную деталь-представитель, содержащую в себе как можно большее количество разнообразных технологических элементов;

2. Выполнить анализ технологичности выбранной детали и анализ конструкции применительно к реализации перехода на автоматизированное производство. При анализе технологичности должно быть указано:

- назначение изделия;

- чертёж изделия;

- химический состав материала, из которого изготавливают изделие;

- перечень технологических операций, необходимых для изготовления изделия с указанием суммарной длины обработки на соответствующем виде оборудования.

3. Выбрать основное технологическое оборудование (металлообрабатывающий станок), представить краткое описание и техническую характеристику;

4. Исходя из годовой программы выпуска изделия рассчитать необходимое количество технологического оборудования, определить коэффициент загрузки оборудования и построить график загрузки оборудования.

Лабораторная работа №2 Современные устройства и подходы к автоматизации производственных процессов

(4 часа)

Цель работы: ознакомиться с составом и назначением средств автоматизации производственных процессов применительно к металлообрабатывающим робототехническим комплексам.

Технические средства и программное обеспечение:

1. IBM-PC или совместимый компьютер;

2. Операционная система Microsoft Windows;

3. Пакет офисных программ Microsoft Office;

Средства для эскизирования:

4. Линейка инструментальная;

5. Штангенциркуль;

6. Карандаш.

Теоретические сведения:

Автоматизация производства — это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию производства.

Частичная автоматизация производства, точнее — автоматизация отдельных производственных операций, осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его.

Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование. По мере совершенствования средств автоматизации и расширения сферы их применения было установлено, что частичная автоматизация наиболее эффективна тогда, когда производственное оборудование разрабатывается сразу как автоматизированное. К частичной автоматизации производства относится также автоматизация управленческих работ.

При комплексной автоматизации производства участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс. Комплексная автоматизация производства охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы; она целесообразна лишь при высокоразвитом производстве на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надёжного производственного оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе, функции человека при этом ограничиваются общим контролем и управлением работой комплекса.

Полная автоматизация производства является высшей ступенью автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены, а также в условиях недоступных или опасных для жизни и здоровья человека.

Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.

До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался не механизированным (ручным). В настоящее время операции физического и интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.

Наибольший эффект автоматизация дает в основном в массовом и крупносерийном производстве, однако и мелкосерийное и даже индивидуальное производство не исключают возможности использования автоматических систем.

При переходе к автоматизированному производству является анализ конструкции изделия, который состоит из следующих шагов:

1. определение степени пригодности деталей, входящих в изделие, к автоматической загрузке и выявление технологических возможностей автоматизированного изготовления изделия;

2. заключается в оценке подготовленности изделия к автоматизированному производству с учетом автоматического выполнения основных и вспомогательных операций технологического процесса.