Расчет количества средств механизации

Количество элементов напольно-тележечного транспорта (электротележки, электроштабелеры, погрузчики и т.п.) определяют по формуле:

(5)

где Q – годовой грузооборот, т;

q_э – грузоподъемность электротележки, т;

Т_э – общее время пробега (оборот) электротележки, мин;

К₁ – коэффициент неравномерности;

К₂ = 0,8 - коэффициент использования грузоподъемности;

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования при соответствующем числе смен, час;

m = 1 или 2 коэффициент, учитывающий одно или двухстороннюю систему перевозок;

Общее время пробега электро-тележки:

Тэ = Тпр Тп Тр Тз, (6)

где Тпр – время пробега эл. тележки в оба конца, мин;

Тп – время погрузки, мин (принимаем равным 0,07 – 0,15 на 1 т, чел.-ч);

Тр – время на разгрузку, мин (принимаем равным 0,07 на 1 т чел.-ч);

Тз – время случайных задержек (примерно 10% на каждый рейс), мин;

Время пробега эл. тележки в оба конца:

(7)

где l – среднее расстояние при маршрутных перевозках;

v – среднетехническая скорость электрокара (принимаем равным 3,6…5 км/ч).

При расчете подвесных конвейеров используют скорость или производительность:

 или  (8)

где Q – производительность конвейера в шт/час;

 - такт работы в мин;

l – шаг подвесок в м;

n – количество изделий на одной подвеске, шт.

Для конвейеров, обслуживающих станочные линии, скорость принимается 1 – 6 м/мин (при массе изделий 30 – 50 кг скорость принимают не более 3 м/мин). При необходимости создания запаса на конвейере в расчет вводят коэффициент увеличения производительности (до 5). При обслуживании подвесным конвейером сушильных, моечных или лакокрасочных камер скорость его определяется:

(9)

где L – общая длина рабочего участка камеры;

Т_о – технологическое время обработки.

Расчет производительности конвейера

Конвейер (транспортер) - наиболее распространенная транспортирующая машина в кузнечно-штамповочных и литейных цехов на машиностроительных предприятиях. Конвейеры предназначены для перемещения холодных и горячих заготовок в горизонтальном и наклонном направлениях при угле подъема, не превышающем 2/3 угла естественного откоса в движении. Производительность конвейеров, т/ч, рассчитывается по формуле

, (10)

где F - площадь поперечного сечения потока материала на тележке, м²;

V - скорость движения материала, м/с (табл. 3);

- плотность материала, т/м³ , (табл. 3);

С - коэффициент, учитывающий снижение производительности в зависимости от угла наклона конвейера, угол наклона конвейера  (рис. 10) принимать по табл. 3. Значения коэффициента С определять по графику (рис. 11, кривая 1).

Рис. 10. Схема ленточного конвейера

Площадь сечения материала на ленте подсчитывается следующим образом. Многочисленные исследования и многолетний опыт эксплуатации ленточных конвейеров показали, что поперечное сечение материала на плоской ленте без бортов представляет собой треугольник с углом при основании ₃, равным половине угла естественного откоса в движении ₂, и длиной основания В_o меньшей ширины ленты В (рис. 11 а).

, (11)

где ₁ - угол естественного откоса в покое. Площадь сечения материала на желобчатой ленте (рис. 29, б) можно рассматривать как сумму площадей треугольника и трапеции.

Длину среднего ролика В₁ определяют через ширину ленты В₁ = 0,38В. Угол наклона боковых роликов a принимать из табл. 1.1.

Рис. 11. Схема к определению поперечного сечения материала на тележке конвейера

Рис. 31. График для определения значения коэффициента С для 1) ленточного конвейера; 2) винтового конвейера.

Таблица №3