2. Размещение оборудования методом системной планировки
Для определенных проблем, связанных с организацией производства, часто невозможно получить количественное описание потока деталей или трудно выявить качественные факторы, которые могут оказаться решающими при принятии решения о размещении. В таких ситуациях можно использовать давно испытанный метод, известный как метод системной планировки размещения оборудования (Systematic Layout Planning — SLP). Метод включает разработку матрицы взаимных связей, отражающую степень предпочтения каждого производственного объекта по отношению ко всем остальным в отдельности. На основе этой матрицы разрабатывают схему взаимных связей (отношений) между отдельными объектами, аналогичную графу материальных потоков, который мы уже использовали для иллюстрации движения материалов между участками.
Затем методом проб и ошибок эту схему корректируют до тех пор, пока не будет получено удовлетворительное взаиморасположение объектов. И наконец, полученную таким образом схему дорабатывают с учетом недостатков в планировке здания.
2) Размещение оборудования по предметному принципу (его также называют размещением оборудования по ходу материального потока) — это такой способ размещения оборудования, при котором оборудование или производственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций, через которые изделие последовательно проходит при изготовлении. Иными словами, траектория движения каждой детали представляет собой прямую линию. Производственные линии по изготовлению обуви, химические заводы, мойка автомобилей — все это примеры размещения оборудования и организации работ по предметному принципу.
Основное отличие размещения производства по предметному принципу (т.е. ориентированного на изделие) и размещением производства по технологическому принципу (т.е. ориентированного на технологию) скрывается в структуре производственного потока. Как мы видели, при организации производства по технологическому принципу структура потока весьма разнородна, и материал в течение своего производственного цикла может проходить через один и тот же технологический участок несколько раз. При организации производственного процесса по предметному принципу оборудование или участки предназначаются для производства совершенно определенных видов продукции, для бесперебойной работы используют резервное оборудование и в целом достигается прямолинейное движение материального потока.
Размещение оборудования по предметному принципу имеет смысл, когда объемы партий конкретных изделий или деталей велики, а ассортимент производимых изделий или деталей ограничен несколькими наименованиями.
Поточные линии
Поточные линии (чаще всего это линии сборки изделий) являются примером организации производственного процесса, ориентированного на изделие. Обычно термин "поточная линия" предполагает многократно повторяющийся процесс, отдельные звенья которого связаны между собой устройством для транспортирования материалов.
Поточные линии, как правило, работают с определенным темпом и нормы времени каждой технологической операции одинаковы. В рамках такого широкого определения среди разных типов сборочных линий существуют важные различия. Некоторые поточные линии представляют собой лишь устройство для транспортирования материалов (ленточный или роликовый транспортер, мостовой кран); другие отличаются конфигурацией сборочной линии (конвейер U-образной формы, прямолинейный, "ветвящийся") или ассортиментом продукции (собирается одно изделие или много разных изделий); линии отличаются характеристикой рабочих мест (рабочие могут сидеть, стоять, ходить вдоль сборочной линии или ездить), а также длиной сборочной линии (количеством работающих на конвейере).
Ассортимент изделий, частично или полностью собираемых на сборочных линиях, включает игрушки, различные приборы, автомобили, самолеты, оружие, садовый инвентарь, одежду, а также разнообразные комплектующие для электронной техники. Не боясь ошибиться, можно утверждать, что, по существу, при производстве любого составного изделия или изделия, выпускаемого в больших объемах, в той или иной степени используют поточные линии. Несомненно, что на поточных линиях осуществляется сложный технологический процесс. Для четкого понимания процесса управления поточными линиями необходимо хорошо уяснить, каким образом линия балансируется во времени.