- •1. Капитальное строительство и его роль в воспроизводстве основных фондов.
- •4. Грунты и их технологические свойства. Классификация грунтов по трудности разработки.
- •7. Понижение уровня грунтовых вод
- •8. Временное крепление стенок выемок.
- •9. Искусственное закрепление грунтов.
- •10. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: драглайн
- •11. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: обратная лопата
- •12. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: прямая лопата.
- •13. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами
- •14. Разработка грунта скреперами
- •15. Разработка грунта бульдозерами
- •16. Укладка грунта в насыпь. Физические основы уплотнения грунтов различными методами
- •17. Технология процесса уплотнения грунтов различными методами. Контроль качества процесса уплотнения.
- •18. Вытрамбовывание выемок в грунте. Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах.
- •19. Разработка грунтов гидромониторами
- •20. Разработка грунтов землесосными установками
- •21. Разработка грунтов бестраншейным методом (прокол, продавливание)
- •22. Разработка грунтов бестраншейным методом (горизонтальное бурение, проходческий щит)
- •23. Разработка грунтов бурением
- •24. Взрывной метод разработки грунтов
- •25. Разработка грунта в зимних условиях. Предохранение грунтов от промерзания
- •26. Оттаивание мерзлого грунта
- •27. Рыхление и резание мерзлого грунта
- •28. Технология процессов погружения готовых свай забивкой
- •29. Технология процессов погружения готовых свай вибрацией, вдавливанием
- •30. Технология процессов устройства набивных свай
- •31. Устройство ростверков
- •32.Бетон и железобетон в современном строительстве
- •33. Области эффективного применения монолитных конструкций
- •34. Состав комплексного процесса изготовления монолитных конструкций
- •Структурная схема комплексного процесса возведения монолитных железобетонных конструкций (с ненапрягаемой арматурой)
- •35. Составные части опалубки, требования к опалубкам
- •36. Материалы для изготовления опалубки
- •37. Технология армирования строительных конструкций
- •38. Классификация опалубок для изготовления монолитных конструкций
- •По назначению
- •По материалу
- •40. Объемно-переставная опалубка
- •43. Скользящая опалубка
- •44. Подъемно-переставная опалубка
- •45. Стационарная опалубка
- •46. Технологические свойства бетонной смеси и методы их регулирования
- •47. Организационные методы приготовления бетонной смеси
- •48. Транспортирование бетонной смеси
- •Трубопроводный транспорт бетонной смеси.
- •50. Укладка бетонной смеси, устройство рабочих швов
- •51. Бетонирование плоских конструкций
- •52. Бетонирование массивов и фундаментов
- •53. Бетонирование колонн, стоек, балок
- •54. Бетонирование в скользящей опалубке
- •55. Уплотнение бетонной смеси. Применяемые технич. Средства
- •56. Раздельное бетонирование
- •57. Торкретирование, вакуумирование
- •58. Подводное бетонирование
- •59. Бетонирование подземных сооружений способом «стена в грунте».
- •60. Требования к условиям выдерживания бетона
- •61. Интенсификация твердения бетона.
- •62. Уход за бетоном, уложенным в конструкции
- •63. Распалубливание конструкций
- •65. Контроль качества бетонных и железобетонных работ
- •66. Механизм твердения бетона при отрицательных температурах.
- •67. Критическая прочность бетона. Условия ее обеспечения.
- •68. Особенности приготовления бетонной смеси в зимних условиях.
- •69. Особенности транспортирования бетонной смеси в зимних условиях.
- •70. Особенности укладки бетонной смеси в зимних условиях.
- •73. Электропрогрев бетонируемых конструкций в зимних условиях.
- •74. Электрообогрев бетонируемых конструкций в зимних условиях.
- •75. Использование химических добавок при бетонировании конструкций в зимних условиях.
10. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: драглайн
Экскаватор-драглайн – для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора, для рытья глубоких котлованов, широких траншей, возведения насыпей, разработки грунта из-под воды и т. п. Их применяют также для отделочных земляных работ при планировке площадей и зачистке откосов. Преимуществами драглайна являются большие радиусы действия (до 10 м) и глубина копания (до 12 м). Особенно эффективно разрабатывать драглайном мягкие и плотные грунты, в том числе обводненные. В отечественной практике экскаваторы, оборудованные драглайном, получили широкое распространение (около 45 %).
Ковш экскаватора навешивается на канатах на удлиненную стрелу кранового типа. Забрасывая ковш в выемку на расстояние, несколько превышающее длину стрелы, ковш заполняют грунтом путем подтягивания по поверхности земли к стреле. Затем ковш поднимают в горизонтальное положение и поворотом машины перемещают к месту разгрузки. Опорожняется ковш при ослаблении натяжения тягового каната. Разработку грунта драглайном осуществляют боковой и лобовыми проходками аналогично экскаватору «обратная лопата». Драглайн обычно передвигается между очередными стоянками на 1/5 длины стрелы. В зависимости от ширины выемки, способа разгрузки грунта (в отвал или в транспортные средства) и особенностей земляного сооружения на практике используют разнообразные схемы лобового и бокового способов разработки грунта. Так как ковш драглайна гибко подвешен, весьма эффективными являются челночные способы работы – поперечно-челночный и продольно-челночный.
11. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: обратная лопата
Экскаватор с обратной лопатой – для разработки грунтов, находящихся ниже уровня стоянки экскаватора, преимущественно при рытье траншей, небольших котлованов и резервов с погрузкой грунта в транспорт и укладкой в отвал. Затраты времени на один цикл экскаватора с обратной лопатой на 10…15 % больше, чем у прямой лопаты. Поярусная разработка выемок при этом виде оборудования не практикуется. Обратная лопата – это открытый снизу ковш с режущим передним краем, шарнирно соединенный с рукоятью, которая, в свою очередь, шарнирно соединена со стрелой. По мере протягивания назад ковш заполняется грунтом. Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводят к месту выгрузки и разгружают путем подъема с одновременным опрокидыванием. Разработку грунта экскаватором «обратная лопата» производят боковым и лобовыми забоями с погрузкой грунта в транспорт или в отвал (рис. 3.4). При боковом забое экскаватор разрабатывает выемки сбоку, ширина выемки ограничена радиусом резания (оптимально 0,8 Rрез), разработка грунта осуществляется поперек гусеничной ленты, то есть при наименее устойчивом положении экскаватора. При лобовом забое черпание грунта производят при постепенном движении экскаватора задним ходом, разгрузку выполняют в транспортные средства, которые подаются к экскаватору по дну забоя или сбоку по естественной поверхности земли. Ширина забоя ограничивается только требованием нормальной производительности механизма и составляет 1,5…1,6 Rрез. При лобовом забое экскаватор опускает стрелу с рукоятью в самое нижнее положение между гусеницами, поэтому глубина разработки узких траншей больше, чем широких. Наименьшую глубину забоя определяют из условия наполнения ковша с «шапкой» (для несвязных грунтов – 1…1,7 м, а для связных – 1,5…2,3 м). Ширина проходки зависит от наибольшего радиуса: ее принимают в раз- мере В = (1,2…1,5)Rо при погрузке в транспорт и В = (0,5…0,8)Rо при укладке в отвал. Отрывку котлована шириной 12…14 м обычно осуществляют лобовой проходкой при перемещении экскаватора по зигзагу, а при большей ширине – поперечно-торцовой.
