- •Письменная экзаменационная работа
- •Задание
- •Тема задания
- •Содержание
- •Раздел 1………………………………………………………………….….....5
- •Краткая характеристика и назначение детали…………………………....5
- •Разработка технологического процесса………………………………......14
- •Раздел 2……..………………………………………………………………....37
- •Составление программы на один переход…………………………….....37
- •Раздел 3…………………………………………………….……………….....38
- •Техника безопасности………………………………….………………..... 38
- •Раздел 1
- •Краткая характеристика и назначение детали
- •Характеристика материала детали
- •Выбор заготовок, назначение припусков
- •Выбор баз. Выбор приспособлений для закрепления детали
- •Разработка технологического процесса
- •1.6 Выбор оборудования и его характеристики
- •1.7 Выбор режущего инструмента
- •1.8 Выбор мерительного инструмента
- •1.9 Расчет режимов резания
- •1.9.1 Расчет режимов резания для операции 005 Токарная
- •1.9.1 Расчет режимов резания для операции 010 Токарная
- •2. Раздел 2
- •Составление программы на один переход
- •. Раздел 3
- •Техника безопасности
- •Рациональная организация рабочего места
Рациональная организация рабочего места
Рабочее место станочника – это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплексом приспособлений, инструмента, а также техническая документация, и другие предметы и материалы, необходимые рабочему для работы. Рабочее место является основным звеном производственной структуры, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.
Организация рабочего места предусматривает упорядоченное расположение оборудования (станков) и оснастки (инструментальные шкафы и тумбочки, подносы и лотки для режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, стеллажей для станочных приспособлений, планшетов и рамок для технической документации и др.), продуманное расположение заготовок и деталей на рабочем месте.
Все предметы и инструменты на рабочем месте располагают в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Всё, что приходится брать правой рукой, располагают справа, то, что берут левой рукой – слева. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится оператор. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и автоматизм движений, что ведет к снижению напряженности и утомляемости.
Все рабочие места станочников в обязательном порядке должны быть оснащены решетками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом, изготовленные из электроизоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы). Решетками оснащают те станки, при работе которых образуется большое количество стружки; при работе на шлифовальных станках образуется небольшое количество стружки, поэтому около таких станков удобнее иметь ступеньку со сплошным настилом. Габариты решеток и ступенек выбирают так, чтоб не было перенапряжения мышечно-связочного аппарата рабочего (боязнь оступиться постоянно держит рабочего в напряжении, что вызывает хроническое утомление, сопровождаемое дрожанием или сведением мышц судорогой).
Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и руководства по эксплуатации, поставляемые вместе со станком заводом-изготовителем.
Руководство содержит краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по применению (перевозке), распаковке и установке станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных узлов станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электродвигателя и электрическую схему станка. Иногда к руководству прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.
Паспорт станка, оформленный на специальных стандартных бланках, содержит основные данные станка; спецификацию узлов станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения; таблицу механизма подачи, схему расположения и спецификацию подшипников.
Также этими документами руководствуются при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке не него специальных приспособлений.
Станочник должен беречь станок, ухаживать за ним, периодически очищать, самостоятельно устранять мелкие неполадки, о замеченных неисправностях оповещать мастера.
Список использованной литературы
Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова М. : Машиностроение, 1990. 400 с.
Справочник молодого зуборезчика: Справочник / Под. ред. Б.Н. Сильвестров М. : Высш. школа, 1981. 199 с.
Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение ,1977. 391 с.
Локтев В. Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени. М.: Машиностроение , 1990. 80 с.
Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов (справочник).М.: Машгиз, 1962. 1240 с.
