1.9 Расчет режимов резания

1.9.1 Расчет режимов резания для операции 005 Токарная

Расчет режимов резания на токарный черновой переход:

Определяем глубину резания t

t = 1,1 мм;

Определяем подачу S:

S = 1 мм/об; [3, 266, табл. 11]

Определяем скорость резания ν

ν = ; (1)

где v-скорость резания;

Т – стойкость инструмента, Т = 30 мин.;

С_v – коэффициент,

x, y, m – показатели степени; [3, 269, табл. 17]

С_v = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,20.

Коэффициент К_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_mv, состояния поверхности К_nv, материала инструмента К_uv.

K_v = K_mv · K_nv · K_uv; (2)

K_mv = ; (3)

K_mv = = 0,76

K_nv = 1,0; [3, 261, табл. 5]

K_uv = 1,0; [3, 261, табл. 6]

K_v = 0,76· 1,0 · 1,0 = 0,76

ν= =130 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя n

n = (4)

= = 705 об/мин.

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

n_ст =630 об/мин.

Определяем действительную скорость резания

ν_д = = = 116 м/мин.

Определяем силу резания Р_z

Р_z = 10 · C_p · t^x · S^y · ν ⁿ · Kp, (5)

где C_p – коэффициент; [3, 273, табл. 22]

x, y, n – показатели степени; [3, 273, табл. 22]

С_р = 300 ; х = 1,0; y = 0,75; n = – 0,15;

K_p – поправочный коэффициент;

К_р = К_mр · К_φр · К_γр · К_λр · К_гр; (6)

К_mр = = = 1,18 (7)

К_φр = 1; К_γр = 1; [3, 273, табл. 23]

К_λр = 1; К_гр = 1. [3, 274, табл. 24]

К_р = 1,18 · 1 · 1 · 1 · 1 = 1,18

Р_z = 10 · 300 · 1,1¹ · 1^0,75 · 116^{– 0,15} · 1,18 =1908 Н.

Определяем расчетную мощность

N_p = = = 3,6 кВт. (8)

N_p ≤ N_станка

3,6 ≤ 10 кВт

1.9.1 Расчет режимов резания для операции 010 Токарная

Расчет режимов резания на токарный чистовой переход

Определяем глубину резания t

t = 0,5 мм;

Определяем подачу S

S = 0,25 мм/об ; [3, 266, табл. 14]

Определяем скорость резания υ

ν = ;

где v-скорость резания;

где Т – стойкость инструмента, Т = 60 мин.;

С_v – коэффициент,

x, y, m – показатели степени; [3, 269, табл. 17]

С_v = 420;

x = 0,15;

y = 0,20;

m = 0,20.

Коэффициент К_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_mv, состояния поверхности К_nv, материала инструмента К_uv.

K_v = K_mv · K_nv · K_uv;

K_mv =

= = 0,76;

K_nv = 1,0; [3, 261, табл. 4]

[3, 262, табл. 5]

K_uv = 1,0; [3, 262, табл. 6]

K_v = 0,76 · 1,0 ·1,0 = 0,76

ν = = 205 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n = = = 1155 об/мин.

Уточняем частота вращения по паспорту станка

n_ст = 1000 об/мин.

Определяем действительную скорость резания

ν_д = = = 177 м/мин

3.4.15 Сила резания Р_z

Р_z = 10 · C_p · t^x · S^y · υⁿ · K_p;

где C_p – коэффициент;

x, y, n – показатели степени [3, 273, табл. 22]

С_р = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = – 0,15;

K_p – поправочный коэффициент;

К_р = К_mр · К_φр · К_γр · К_λр · К_гр;

К_mр = = = 1,18

К_φр = 1; [3, 273, табл. 23]

К_γр = 1; [3, 273, табл. 22]

К_λр = 1; К_гр = 1. [3, 274, табл. 24]

К_р = 1,18· 1 · 1 · 1 · 1 = 1,18

Р_z = 10 · 300 · 0,5¹ · 0,25^0,75 · 177^{– 0,15} · 1,18 = 287 Н.

Определяем расчетную мощность

N_p = = = 0,83 кВт.

Np ≤ N_станка

0,83 ≤ 10 кВт

Определяем основное (машинное время)

T_o = = = =0,12мин