Разработка технологического процесса
Операция 005 Токарная черновая на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3
А 1. Подрезать торец на длину l = 40,1-0,87 мм
2. Обточить ø56,5-0,74 мм на длниу l = 10-0,29 мм
3. Подрезать торец на длину l = 26,1-0,87 мм
4. Обточить ø139,8-0,74 мм на длниу l = 26,1-0,87 мм
5. Обточить ø120-0,74 мм на длину l = 11-0,87 мм с одновременной подрезкой R = 10 мм
6. Обточить ø61-0,74 мм на длину l = 11-0,87 мм с одновременной подрезкой R = 5 мм
7. Расточить отверстие 40,5+0,062 мм на длину l = 40,1-0,87 мм
Операция 010 Токарная чистовая на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3
А 8. Подрезать торец на длину l = 38,4-0,87 мм
9. Обточить ø56-0,74 мм на длину l = 10-0,29 мм
10. Подрезать торец на длину l = 24,4-0,87 мм
11. Обточить ø139,3-0,74 мм на длину l = 24,4-0,87 мм
12. Расточить отверстие 40+0,062 мм l = 38,4-0,87 мм
13. Фасонная обточка 2х30°
Операция 015 Токарная черновая на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3
Б 14. Подрезать торец на длину l = 36,7-0,87 мм
15. Подрезать торец на длину l = 22,7-0,87 мм
16. Обточить ø56,5-0,74 мм на длину l = 4-0,29 мм
17. Точить фаску 1х45°
Операция 020 Токарная чистовая на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3
Б 18. Подрезать торец на длину l = 35-0,87 мм
19. Подрезать торец на длину l = 21-0,87 мм
20. Обточить ø56-0,74 мм на длину l = 4-0,29 мм
21. Обточить ø115-0,74 мм на длину l = 4-0,87 мм с одновременной подрезкой R = 8 мм
22. Обточить ø56-0,74 мм на длину l = 4-0,87 мм с одновременной подрезкой R = 5 мм
Операция 025 Протяжная чистовая на горизонтально-протяжном станке 7Б55
А 23. Протянуть отверстие 44+0,062 мм на длину l = 35-0,87 мм
Операция 030 Зубофрезерная на зубофрезерном станке 5В312
24. Фрезеровать зубья модулем m = 2,5 с углом наклона 28°58’
Операция 035 Зубозакругляющая на зубозакругляющем станке 5Н80
А 25. Закруглить зубья 0,5х45°
Б 26. Закруглить зубья 0,5х45°
Операция 040 Термическая шахтная печь Ц-105
27. Закалка 36…38HRC
Операция 045 Шлифовальная на внутришлифовальном станке 3К228
А 28. Шлифовать отверстие 40-0,025 мм
Операция 050 Шлифовальная на круглошлифовальном станке 3У142
А 29. Шлифовать торец на длину l = 35 мм
30. Шлифовать торец на длину l = 21 мм
Б 31. Шлифовать торец на длину l = 35 мм
32. Шлифовать торец на длину l = 21 мм
Операция 055 Зубошлифовальная на зубошлифовальном станке полуавтомате 5В833
А 33. Шлифовать зубья m = 2,5
Операция 060 Окончательный контроль
1.6 Выбор оборудования и его характеристики
Подбираем оборудование, удовлетворяющее техпроцессу.
Операция 005, 010, 015, 020 токарная черновая и чистовая на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3
Предназначен для разрезания дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением разрыву до 1200 Н/см2 круглого и квадратного профилей, двутавра, швеллера, уголка под углом 0-30 в одну сторону и 0-45 в другую.
Токарный винторезный станок модели 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных – в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
В современном производстве токарный винторезный станок 16А20Ф3 компонуется с устройством УЧПУ NC-210.
Рисунок 4 – Токарный винторезный станок 16А20Ф3
Таблица 2-Техническая характеристика Токарно-винторезного станка модели 16А20Ф3
п\н |
Наименование перехода |
Величина параметра |
1 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: - над станиной, мм - над суппортом, мм |
400 220 |
2 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
1000 |
3 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
50 |
4 |
Число инструментов: |
6 |
5 |
Число частот вращения шпинделя: |
22 |
6 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 |
12,5 ... 2000 |
7 |
Пределы рабочих подач (бесступенчатое регулирование): - продольных, мм/мин - поперечных, мм/мин |
3 ... 1200 1,5 ... 600 |
8 |
Скорость быстрых ходов: - продольных, мм/мин - поперечных, мм/мин |
4800 2400 |
9 |
Габаритные размеры станка, мм |
3360х 1710х1750 |
Устройство ЧПУ NC – 210 предназначено для управления станками простой конфигурации с числом координат не более четырех осей. Заложенный в устройстве моноблочный принцип компактности сделал возможным получение высокой надежности и помехозащищенности, малого потребления электроэнергии.
Рисунок 5 - Пульт управления УЧПУ «NC – 210».
Таблица 3 - Технические характеристики УЧПУ «NC – 210»
п\н |
Наименование перехода |
Величина параметра |
1 |
Количество управляемых координат, включая шпиндель |
5 |
2 |
Количество каналов датчика перемещений |
4 |
|
Параметры ЦАП - разрядность ЦАП, разрядов: |
16 |
3 |
Емкость памяти: - ОЗУ (память УЧПУ + буфер кадра) SDRAM, МВ - ЗУ, МВ |
512 256 |
4 |
Дисплей: - тип
- интерфейс - видеопамять |
LCD TFT 10.4̋ 640x480 LCD 24bit 256 МВ |
5 |
Клавиатура: - количество клавиш |
79 |
6 |
Номинальное напряжение питания |
220В/50Гц |
7 |
Степень защиты оболочкой: - лицевая панель - корпус |
IP54 IP20 |
8 |
Габаритный размеры, мм |
439х340х140 |
9 |
Масса, кг |
9,7 |
Операция 025 Протяжная чистовая на горизонтально-протяжном станке 7Б55
Станок протяжной горизонтальный предназначен для обработки методом протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров (как предварительно обработанных, так и черных) в пределах тягового усилия станка и длины хода рабочих салазок. При использовании специальных приспособлений, на нем можно также протягивать и наружные поверхности разнообразных профилей.
Рисунок 6 - Горизонтально-протяжной станок 7Б55.
Таблица 4 - Технические характеристики горизонтально-протяжного станка 7Б55
п/н |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Класс точности по ГОСТ 8-71 |
Н |
2 |
Номинальное тяговое усилие, тс |
10 |
3 |
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм |
1250 |
4 |
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм |
1200 |
5 |
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм |
250 |
6 |
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм |
600 |
7 |
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм |
450х450 |
8 |
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм |
160А |
9 |
Диаметр отверстия в планшайбе, мм |
125А |
10 |
Диаметр планшайбы, мм |
280 |
11 |
Наибольшая скорость рабочего хода, м/мин |
11,5 |
12 |
Наибольшая / наименьшая скорость рабочего хода, м/мин |
11,5 / 1,5 |
|
Регулирование скорости рабочего хода |
бесступенчатое |
|
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин |
20...25 |
|
Мощность, кВт |
18,5 |
|
Габариты, мм |
6340x2090x1910 |
|
Масса, кг |
5200 |
Операция 030 Зубофрезерная на зубофрезерном станке 5В312
Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат.
Рисунок 7 - Зубофрезерный полуавтомат 5В312:
1 – поддон станины, 2 – станина; 3 – наладочный пульт управления, 4 – верхний корпус, 5 – контрподдержка, 6 – суппорт, 7 – пиноль, 8 пульт управления циклом, 9 – лимб настройки межосевого расстояния, 10 – ограждение стола, 11 – ящик сбора стружки, 12 и 13 – маслоуказатели.
Таблица 5- Технические характеристика зубофрезерного полуавтомата 5В312
п/н |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм |
6 |
2 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм |
320 |
3 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм |
200 |
4 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм |
180 |
5 |
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев обрабатываемых колес, град |
±45 |
6 |
Расстояние между осями стола и фрезы, мм |
55..245 |
7 |
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм |
120..300 |
Продолжение таблицы 5
8 |
Ускоренное перемещение стола, мм/мин |
550 |
9 |
Наибольшее перемещение стойки фрезерного суппорта, мм |
190 |
10 |
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин |
1200 |
11 |
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм |
160 |
12 |
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм |
145 |
13 |
Конус фрезерных оправок, мм |
Морзе 5 |
14 |
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град |
1° |
15 |
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм |
75 |
16 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
11,8 |
17 |
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм |
2000 х 1300 х 2040 |
18 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг |
4350 |
Операция 035 Зубозакругляющая на зубозакругляющем станке 5Н80
Зубозакругляющий полуавтомата 5Н580, предназначен для закругления торцов зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления пальцевой фрезой. Обработка производиться при непрерывном вращении заготовки, совершающем быстрое вращательное движение.
Рисунок 8 - Зубозакругляющий полуавтомат 5Н580:
1 – станина, 2 – резервуар гидравлики, 3 – гидростанция, 4 – электрошкаф, 5 – пульт управления, 6 – стойка, 7 – гидроцилиндр подачи, 8 – маховик перемещения суппорта, 9 – суппорт, 10 – охлаждение, 11 – инструментальный шпиндель, 12 – ограждение столов, 13 – квадрат перемещения стойки, 14 – валик установки делительного колеса в исходное положение.
Таблица 6-Технические характеристики зубозакругляющего полуавтомата 5Н580
п/н |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Класс точности |
Н |
2 |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм |
320 |
3 |
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес |
6 |
4 |
Min частота вращения шпинделя об/м |
1400 |
5 |
Max частота вращения шпинделя, об/м |
2000 |
6 |
Мощность, кВт |
1,1 |
7 |
Размеры (ДхШхВ), мм |
1730х1200х1665 |
8 |
Масса станка с выносным оборудованием, кг |
3260 |
Операция 045 Шлифовальная на внутришлифовальном станке 3К228
Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий. Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Рисунок 9 - Общий вид внутришлифовального станка 3К228А
Таблица 7-Технические характеристики внутришлифовального станка 3К228А
п/н |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Класс точности |
А |
2 |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм |
400 |
3 |
Частота вращения торцового шпинделя, об/мин |
4000 |
4 |
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин |
60…600 |
5 |
Max частота вращения шпинделя, об/м |
2000 |
6 |
Общая мощность электродвигателей, кВт |
14,2 |
7 |
Размеры (ДхШхВ), мм |
3535 х 1460 х 1870 |
8 |
Масса станка с выносным оборудованием, кг |
6400 |
Операция 050 Шлифовальная на круглошлифовальном станке 3У14
Круглошлифовальный станок 3У142 универсальный полуавтамат, предназначенный для обработки наружных и внутренних поверхностей методом продольного или врезного шлифования.
Рисунок 10 - Круглошлифовальный станок 3У142
Таблица 8 - Технические характеристики круглошлифовального станка 3У142
п/н |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Высота центров, мм |
240 |
2 |
Наибольший диаметр обработки, мм |
400 |
3 |
Наибольший диаметр обработки, мм |
200 |
4 |
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм |
30 |
5 |
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм |
125 |
6 |
Мощность электродвигателя привода изделия, кВт |
1,5 |
7 |
Размеры (ДхШхВ), мм |
5000 х 3420 х2220 |
8 |
Масса станка с выносным оборудованием, кг |
6980 |
Операция 055 Зубошлифовальная на зубошлифовальном станке полуавтомате 5В833
Зубошлифовальный полуавтомат 5В833 предназначен для шлифования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес по методу обкатка с непрерывным делением в условиях серийного и крупносерийного производства. Привод шлифовального круга и изделия осуществляется от отдельных синхронных электродвигателей. Правка червячного круга производиться непосредственно на полуавтомате стальными накатниками, алмазными резцами или алмазными роликами, но может осуществляться и вне основного полуавтомата на специальном правочном станке модели 5033.
Рисунок 11 - Зубошлифовальный полуавтомат 5В833:
1 – станина, 2 – маховик радиального перемещения шлифовальной бабки, 3 – кран установки режима, 4 – маховик радиального врезания, 5 – головка установки единичной подачи, 6 – крышка гидростанции, 7 – плита управления, 8 – маховик механизма правки, 9 – привод правки, 10 – шлифовальная бабка, 11 – кожух шлифовального круга, 12 – вентилятор, 13, 14 – ограждение, 15 – манометр торможения, 16 – винт установки давления манометра, 17 – каретка, 18 – суппорт, 19 – кулачок ограничения хода каретки, 20 – линейка, 21 – стойка, 22 – квадрат поворотного суппорта, 23 – кулачок изменения величины нагрузки, 24, 25 – лимбы установки подачи, 26 – пульт управления, 27 – маховик перемещения стойки.
Таблица 9 - Технические характеристика зубофрезерного полуавтомата 5В312:
п/н |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Диаметр обрабатываемого колеса, мм |
40-320 |
2 |
Модуль обрабатываемого колеса, мм |
0,5-4 |
3 |
Max ширина обрабатываемого колеса с прямыми зубьями, мм |
150 |
4 |
Число зубьев обрабатываемого колеса |
12-200 |
5 |
Max угол наклона зубьев обрабатываемого колеса, град |
45 |
6 |
Max размеры шлифовального круга (диаметр X ширина), мм |
400x80 |
7 |
Вид шлифовального круга |
Червячный |
Продолжение таблицы 9
8 |
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1501 |
9 |
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт |
4 |
10 |
Габариты (мм) |
2400x2500x2040 |
11 |
Вес (кг) |
8180 |