Раздел 1

1. Краткая характеристика и назначение детали

В современных машинах широко применяют зубчатые передачи. Различают несколько видов зубчатых передач:

- силовые зубчатые передачи, предназначенные для передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов;

- кинематические передачи, служащие для передачи вращательного движения между валами при относительно небольших крутящих моментах.

Зубчатые передачи, используемые в различных механизмах и машинах, делятся:

- цилиндрические;

- конические;

- червячные;

- смешанные;

- гипоидные.

Наибольшее распространение в машиностроение получили цилиндрические зубчатые передачи.

Цилиндрические зубчатые колеса служат для передачи вращательного движения между валами с параллельными или перекрещивающимися осями с заданным передаточным отношением.

Колеса содержат различные поверхности:

- посадочные отверстия (гладкие и ступенчатые, шлицевые, конические и др.), служат для установки зубчатых колес на посадочные шейки вала. В сочетании с торцовой поверхностью образуют основные базы колес;

- зубчатая поверхность входит непосредственно в зацепление с зубчатой поверхностью сопряженного колеса и передает движение. Эта поверхность является вспомогательной базой колеса (исполнительной).

- вспомогательные поверхности (резьбовые поверхности для установки стопоров, гладкие отверстия для установки штифтов, канавки для установки стопорных колец и т.п.).

2. Характеристика материала детали

Сплав стали 18ХГТ активно и широко используется в промышленности и производстве благодаря своим свойствам и химическому наполнению. Сталь 18хгт относится к классу конструкционной легированной стали.

Прочность сплава обеспечивают химические элементы, наполняющие его состав. К ним относятся никель, фосфор, углерод, марганец, сера, хром, титан, кремний, медь, железо (96%). Цифра и буквы в обозначении марки конструкционной легированной стали 18ХГТ, показывают, что в составе сплава находится 18% углерода, около 1% марганца и хрома. 

Сваривать материал можно любым способом без ограничений. Сплав практически не подвержен хрупкости. Обрабатывается металл методом резки.

Материал хорошо сопротивляется коррозии, абсолютно не теряет своих свойств в условиях высоких температур, имеет пружинящие свойства.

Наличие в составе хрома обеспечивает металлу повышенную твердость. Позволяет заменять высококачественные и дорогостоящие хромированные сплавы в промышленности и производстве, что существенно сокращает затраты на производство продукции, не теряя высоких показателей качества металлопроката. Наличие вольфрама способствует хорошей жесткости, длительному сроку эксплуатации.

Применяют 18ХГТ для изготовления деталей со свойствами повышенной прочности и ударности для силовых нагрузок, служит отличным материалом для изготовления цанг, разрезных колец, цапф, пружинных шайб, червяков, фрикционных дисков, шестерен, коленчатых валов, полуосей и другие различные детали.

Таблица 1- Массовая доля элементов в процентах (%)

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	до 0,3	до 0,035	до 0,035	1-1,3	0,03-0,09	до 0,3

Механические свойства, не менее:

σ_т = 880 Н/мм;

σ_в = 980 Н/мм²;

δ_з = 9%;

φ = 50%

Ударная вязкость KCU Дж/см² (кгсм/см²), 78

Число твердости HB, не более: 217.

Деталь подвергается закалке для получения 32…36 HRC.