Министерство образования и науки Республики Татарстан

Государственное автономное профессиональное образовательное

учреждение «Камский государственный автомеханический техникум им.Л.Б.Васильева»

Письменная экзаменационная работа

Код работы:РПЭ15.01.25.19327.00.00.00.ПЗ

Тема: Разработка технологического процесса обработки детали «Зубчатое колесо»

Выпускник Шапиро Виталия Александровна

Фамилия, имя, отчество

Группа 1ст3

Профессия 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Работа выполнена ______________________________________

Подпись выпускника

Руководитель работы ___________ Петрова Е.Л. «___»____________20___ г.

Подпись

г. Набережные Челны

2017

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Государственное автономное профессиональное образовательное

учреждение «Камский государственный автомеханический техникум им.Л.Б.Васильева»

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам.директора по УР

___________ И.Г.Заббарова

«___»____________20__ г.

Задание

для письменной экзаменационной работы выпускника

ГАПОУ «КГАМТ им.Л.Б.Васильева»

Ф.И.О. выпускника Шапиро Виталия Александровна

Группа 1ст3

Профессия 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Код и наименование профессии

Тема задания

Разработка технологического процесса обработки детали «Зубчатое колесо»

Содержание работы:

Введение

1. Краткая характеристика детали.

2. Разработка технологического процесса.

3. Расчет режимов резания и норм времени на два перехода.

4. Составление программы на один переход.

5. Техника безопасности.

Содержание специального задания:

1. Чертеж детали.

2. Технологическая карта обработки.

Приложение к работе:

__________________________________________________________________

Задание выдано «___»_________2016 г.

Задание выполнено и сдано «____»__________2017 г

Руководитель работы ___________ Петрова Е.Л

Содержание

Лист

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….…....4

1. Раздел 1………………………………………………………………….….....5

1. Краткая характеристика и назначение детали…………………………....5

2. Характеристика материала детали………………………………………...6

3. Выбор заготовок, назначение припусков………………………………....8

4. Выбор баз. Выбор приспособлений для закрепления детали…………...10

5. Разработка технологического процесса………………………………......14

6. Выбор оборудования и его характеристики…………………………......16

7. Выбор режущего инструмента……………………………………….......27

8. Выбор мерительного инструмента…………………………………….... 29

9. Расчет режимов резания………………………………………..................33

   1. Расчет режимов резания для операций токарная оп.005................. ..33

   2. Расчет режимов резания для операций токарная оп.010................. ..35

1. Раздел 2……..………………………………………………………………....37

   1. Составление программы на один переход…………………………….....37

2. Раздел 3…………………………………………………….……………….....38

   1. Техника безопасности………………………………….………………..... 38

   2. Рациональная организация рабочего места………….………………...... 43

Список используемых источников………………………………………......... 45

Приложение на 2-х листах

ВВЕДЕНИЕ

В условиях крупносерийного и массового производства производительность труда повышается в результате применения станков – автоматов и полуавтоматов, автоматических линий и специальных агрегатных станков различного назначения. В мелкосерийном и индивидуальном производстве указанное оборудование эффективно использоваться не может из-за необходимости частых переналодок на новый вид обрабатываемых деталей. В этом случае дальнейшее развитие автоматизации производства базируется на применение металлообрабатывающих станков, оснащенных системами числового программного управления (ЧПУ).

Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки позволяет обрабатывать с меньшими затратами детали такой же широкой номенклатуры, как и на универсальных станках соответствующих типов.

Создание и внедрение станков с программным управлением положило начало качественно новым процессам механической обработки, которые в дальнейшем будут совершенствоваться и развиваться. При переходе от станков с ручным управлением к станкам с ЧПУ производительность труда значительно повышается в результате сокращения вспомогательного времени на перестановку и измерение обрабатываемой детали, оптимизации режимов резания, одновременного использования в работе нескольких режущих инструментов. Дальнейшее повышение степени автоматизации станков с программным управлением может быть достигнуто за счет применения промышленных роботов.

Целью работы является разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса. Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

• научиться правильно применять теоретические знания, для анализа технологических процессов;

• овладеть навыками самостоятельной работы и работы со справочной и нормативной документацией;

• научиться рассчитывать режимы резания и нормы времени.