- •1.Основные понятия курса. Значение охраны труда на производстве.
- •2.Классификация вредных и опасных производственных факторов.
- •3. Основные нормативно-правовые акты по охране труда.
- •4.Классификация несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
- •5. Порядок расследования несчастных случаев на производстве.
- •6. Обязательное страхование от несчастных случаев на производстве.
- •7. Причины производственного травматизма и профзаболеваний.
- •8. Методы учёта и анализа травматизма и заболеваемости на производстве.
- •9. Типовые инструкции по охране труда, структура и содержание.
- •10. Мероприятия по улучшению условий труда и их эффективность.
- •11. Планирование и финансирование мероприятий по улучшению условий труда.
- •12. Государственные органы управления, надзора и контроля состояния охраны труда на предприятии.
- •14. Ответственность за нарушение законодательства о труде.
- •15. Служба охраны труда на предприятии, ее задачи, функции и права.
- •16. Виды инструктажей по охране труда и порядок их проведения на предприятиях и в организациях.
- •17 Аттестация рабочих мест по условиям труда, порядок ее проведения и оценка результатов.
- •18. Обязанности нанимателя и работника в области охраны труда.
- •19. Охрана труда женщин и несовершеннолетних.
- •20. Гигиеническая классификация условий труда.
- •21. Эргономические основы безопасности труда.
- •22.Оптимальные и допустимые параметры производственного микроклимата.
- •23. Санитарно-гигиенические требования к производственным сооружениям и территории предприятий.
- •24. Санитарные и эргономические требования к рабочему месту.
- •25. Водоснабжение производственных предприятий и водоотведение
- •26. Виды производственного освещения и его нормирование.
- •27. Производственная вентиляция и кондиционирование воздуха как средство создания оптимального микроклимата.
- •28. Производственный шум: допустимые пределы, средства и методы защиты.
- •29. Воздействие вибрации на человека, способы защиты от ее негативного влияния.
- •30. Характер воздействия на работника вредных химических веществ и пыли: защита от их негативного влияния.
- •31. Требования безопасности к производственным процессам и технологическому оборудованию.
- •32. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
- •33. Обеспечение безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
- •34. Методы и средства защиты от механического травмирования работника технологическим оборудованием.
- •35. Правила выполнения работ с повышенной опасностью.
- •36. Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом.
- •37. Классификация и назначение средств индивидуальной и коллективной защиты
- •38. Организация и правила безопасной эксплуатации эвм.
- •39. Факторы, оказывающие влияние на степень поражения человека электрическим током.
- •40. Основные причины поражения человека электрическим током.
- •41. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки.
- •42. Меры безопасности при эксплуатации электроустановок.
- •43. Электрозащитные средства: назначение и классификация.
- •44. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.
- •45. Основные причины пожара, влияние на человека факторов пожара.
- •46. Показатели пожаро- и взрывоопасности веществ и материалов.
- •48. Характеристика огнетушащих средств и способы тушения пожаров.
- •49. Пожарная защита на производственных объектах.
- •50. Организация пожарной охраны предприятия.
34. Методы и средства защиты от механического травмирования работника технологическим оборудованием.
К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:
- ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);
- предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);
- тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);
- сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.
Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.
Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными.
Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая.
Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:
- защитные оболочки;
- защитные ограждения (временные или стационарные);
- безопасное расположение токоведущих частей;
- изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
- изоляцию рабочего места;
- малое напряжение;
- защитное отключение;
- предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:
- защитное заземление;
- зануление;
- выравнивание потенциала;
- систему защитных проводов;
- защитное отключение;
- изоляцию нетоковедущих частей;
- электрическое разделение сети;
- малое напряжение;
- контроль изоляции;
- компенсацию токов замыкания на землю;
-средства индивидуальной защиты.
35. Правила выполнения работ с повышенной опасностью.
Инструкция по организации к производству работ повышенной опасности.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1 .2 . Работы повышенной опасности следует выполнять только при наличии наряда-допуска и после проведения целевого инструктажа непосредственно на рабочем месте.
1 .3 . В каждой организации на основе Примерного перечня работ повышенной опасности с учетом конкретных условий и особенностей технологии должен быть составлен и утвержден руководителем организации (главным инженером, техническим директором и т.п.) свой перечень работ повышенной опасности.
1 .4 . Перед началом работ на территории действующего предприятия (цеха, объекта производства и т.п.) заказчик и подрядчик обязаны оформить акт-допуск по форме.
1 .5 . При организации работы (размещении участков работ, рабочих мест, проездов для строи тельных машин и транспортных средств, проходов, санитарно-бытовых помещений и т.п.), следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют и ли могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы.
1 .8 . До начала работ в опасных зонах следует осуществлять организационно - технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих, а работы выполнять только по наряду-допуску по форме.
1 .9 . Во избежание доступа лиц, не связанных с выполнением работ в опасных зонах, до начала работы необходимо устанавливать защитные или сигнальные ограждения, в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78.
1 .10 . Выполнение работ в опасных зонах допускается только при наличии проекта производства работ (ПП Р) или технологических карт (ТК ), содержащих конкретные решения по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.