2. Обладнання робочого місця

Стенд «Спрут-Форсаж» для промивки і очистки електромагнітних форсунок, мірні склянки, рідина для чистки форсунок, рідина тарувальна (перевірочна), технологічна ємність, перехідні втулки (для електромагнітних форсунок, діаметр головок яких менший за діаметр посадочних гнізд стенда).

3. Порядок виконання роботи

3.1. Встановити головки форсунок у посадочні гнізда стенда і зафіксувати їх притискувальною рейкою.

3.2. Під'єднати розняття живлення до електромагнітних форсунок.

3.3. Підключити стенд до мережі кнопкою «мережа». При цьому на дисплеї стенда з'явиться надпис «Стенд готов до роботи» і стенд автоматично перейде в режим «Продувка 1».

3.4. Кнопкою «Тип форсунки» вибрати тип встановлювальних форсунок.

3.5. Під кожну з форсунок, що обслуговується, встановити мірні склянки.

3.6. Після виконання вищеперелічених операцій стенд готовий до роботи.

3.7. Процедура «Продувка 1» призначена для витиснення повітря з гідравлічного контуру стенда і заповнення його тарувальною рідиною. Залити тарувальну рідину у бачок стенда і закрити бачок кришкою.

3.8. Відчинити кран подачі повітря і запустити режим «Продувка 1» натискуванням кнопки «Пуск/Стоп» до з'явлення стійких струменів тарувальної рідини із сопел усіх форсунок. Зупинити режим кнопкою « Пуск/Стоп». Злити рідину з мірних склянок у технологічну ємкість.

3.9. Перейти в режим «Порівняння 1», який призначений для порівняльного аналізу технічного стану електромагнітних форсунок за продуктивністю до процедури очистки, і запустити його натискуванням кнопки «Пуск/Стоп». Стенд зупиниться автоматично після відпрацювання заданого числа циклів.

3.10. Візуально зняти показання пролитого об'єму тарувальної рідини за шкалою мірної склянки для кожної форсунки і показання занести в табл. Тарувальну рідину злити в технологічну ємкість.

3.11. Перейти в режим «Продувка 2», який призначений для витиснення залишків тарувальної рідини з гідравлічного контуру стенда і запустити його натискуванням кнопки «Пуск/Стоп». Зупинити режим натискуванням кнопки «Пуск/Стоп» після того, як зупиниться витікання рідини із сопел форсунок. Тарувальну рідину з мірних склянок злити в технологічну ємкість.

3.12. Перейти в режим «Очистка», який призначений для очистки паливопровідних каналів електромагнітних форсунок. Для цього потрібно залити промивальну рідину в бачок стенда і завернути кришку бачка. Відчинити кран подачі повітря і запустити режим натискуванням кнопки «Пуск/Стоп». Перехід у стан «Стоп» відбувається автоматично після відпрацювання заданого часу очистки.

3.13. Перейти в режим «Продувка 3», який призначений для витиснення повітря з гідравлічного контуру стенда і заповнення його тарувальною рідиною.

3.14. Перейти в режим «Порівняння 2», який призначений для порівняльного аналізу технічного стану електромагнітних форсунок за продуктивністю після процедури очистки, і запустити його натискуванням кнопки «Пуск/Стоп». Викопати п. 3.10.

3.15. Перейти в режим «Продувка 4» і виконати операції п. 3.11.

3.16. Виконати демонтаж форсунок. Для цього: вимкнути стенд від мережі кнопкою «Мережа»; від'єднати розняття живлення від форсунок; вийняти головки форсунок з посадочних гнізд.

3.17. Виконати обробку отриманих результатів, для чого:

а) розрахувати середню величину продуктивності форсунок, що обслуговуються, (мл) як середнє арифметичне до очистки і після очистки;

б) розрахувати відносне відхилення продуктивності кожної з форсунок (%): [(R-Rcep)/Rcep]• 100 %;

в) зробити висновок про технічний стан форсунок. Дані занести в табл. 1.

Примітки:

1. Розбіжність R продуктивності форсунок свідчить про ступінь їх забрудненості.

2. Відносне відхилення продуктивності форсунок після очистки не повинно перевищувати 5 %.

3. Перевищення цього порога свідчить про вихід форсунки з ладу.

Таблиця 1.

Вимірювання продуктивності форсунок

№ форсунки		1	2	3	4	Середнє значення, Rcep
R, до очистки	мл
	%
R, після очистки	мл
	%