- •Содержание
- •Введение
- •Исследовательская часть
- •1.1 Характеристика объекта проектирования
- •1.2 Технико-экономическое обоснование
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Корректирование удельной трудоёмкости то и тр
- •2.3 Расчет объема вспомогательных работ на сто
- •2.4 Расчет числа производственных рабочих
- •2.5 Расчет количества постов
- •2.6 Подбор технологического оборудования, инструмента и оснастки
- •2.7 Расчет площади агрегатного участка
- •2.8 Расчет вентиляции
- •2.9 Расчет освещения
- •3 Производственная часть
- •3.1 Описание объекта технологического воздействия
- •3.2 Схема технологического процесса
- •3.3 Охрана труда и техника безопасности при выполнении производственного процесса
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение фонда рабочего времени (фрв)
- •4.2 Расчет часовых тарифных ставок ремонтных рабочих
- •4.4 Расчет общецеховых расходов
- •4.6 Расчет экономической эффективности проектируемого объекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.7 Расчет площади агрегатного участка
Площадь участка рассчитывается по следующей формуле:
Fуч.=fоб. x Кп.
Fуч. =5.3 x 4.5=23.85 м2
где:
fоб.- площадь оборудования, Кп.- коэффициент плотности агрегатного участка (4.0-4.5).
2.8 Расчет вентиляции
Расчет вентиляции. Подсчитывают потребную мощность электромоторов для вентиляторов и подбирают вентиляторы для приточно-вытяжной или приточной вентиляции.
Мощность электромотора подсчитывают по следующей формуле:
,квт
где:
–
напор вентиляторов, мм вод.ст.
(колеблется от 100 до 200 в зависимости от
вредности цеха); принимаем НВ=100
мм.вод.ст
– производительность
вентилятора,
/ч;
– коэффициент полезного
действия вентилятора (
0,5-0,6);
– коэффициент запаса мощности
(1,1-1,5).
Производительность вентилятора ( ) подсчитывают, исходя из кубатуры помещения и кратности обмена воздуха:
/ч
где:
– кубатура отделения (цеха),
;
9000х12000х4200=453.6
м3
К – кратность обмена воздуха, ч.; К =2
По отделениям кратность обмена может быть принята следующей:
Разборочное, комплектовочное, мотороремонтное, сборочное, электроремонтное и столярное 1,5-2;
Моечное, слесарное и механическое 2-3;
Медницко-заливочное 3-4;
Кузнечное, сварочное, топливной аппаратуры 4-6.
=907,2м3
кВт
Определив потребную мощность электромотора подбираем Центробежный вентилятор №3 ; Nв = 0.6-1 кВт.
Центробежные
электровентиляторы общего назначения
используют при температуре до +
С
и содержании пыли и мелких веществ в
количестве не более 150 мг/
.
Таблица 5 - Центробежные электровентиляторы Ц4-70.
№ вентилятора |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Производительность, тыс. /ч |
Полное давление, кг/ |
Мощность электродвигателя, кВт |
3 |
300 |
0,55-3,3 |
16-115 |
0,6-1 |
4 |
400 |
0,87-4,25 |
16-50 |
0,6-1 |
5 |
500 |
1,45-8,3 |
18-83 |
1-1,7 |
6 |
600 |
2,6-14,5 |
26-120 |
1,7-4,5 |
7 |
700 |
4,1-24 |
32-171 |
2,8-10 |
8 |
800 |
6,4-23 |
51-298 |
7,0 |
8* |
800 |
3,5-36 |
30-240 |
10,0 |
10* |
1000 |
5,7-57 |
30-235 |
20,0 |
*со шкивом для ременного привода.
Таблица 6 - Осевые электровентиляторы
Марка вентилятора |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Производительность, тыс. /ч |
Полное давление, кг/ |
Мощность электродвигателя, кВт |
МЦ-4 |
400 |
1,5-6,5 |
7-33 |
0,3 |
МЦ-5 |
500 |
4,5-7,0 |
6-12 |
0,4 |
МЦ-6 |
600 |
8,0-14,0 |
10-18 |
1,0 |
МЦ-7 |
700 |
12,0-19,0 |
12-23 |
2,0 |
МЦ-8 |
800 |
18,0-27,0 |
20-30 |
3,5 |
МЦ-10 |
1000 |
24,0-35,0 |
16-21 |
3,5 |
МЦ-12 |
1200 |
30,0-48,0 |
10-17 |
3,5 |
0,6-320-4 |
400 |
1,2-6,5 |
4-33 |
0,1-1,0 |
0,6-320-5 |
500 |
2,2-6,3 |
6-13 |
0,4 |
0,6-320-6 |
600 |
4,5-11 |
9-18 |
1,0 |
0,6-320-7 |
700 |
9,0-17 |
13-23 |
1,7 |
Продолжение таблицы 6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
0,6-320-8 |
800 |
7,0-26 |
7-33 |
1,0-4,5 |
0,6-320-10 |
1000 |
15-34 |
11-22 |
2,2 |
0,6-320-12 |
1200 |
26-61 |
16-34 |
7,0 |
