- •Москва «Высшая школа» 2005 м.М. Благовещенская л.A. Злобин информационные технологии систем управления технологическими процессами
- •.Раздел I. Методы и средства формирования и обработки информации
- •Глава 1. Информационные технологии
- •1.1. Информация
- •1.2. Виды информации
- •1.3. Информационное обеспечение систем управления
- •1.4. Системы счислений информации
- •1.5. Частотные характеристики фильтров:
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •Какие «виды фильтров Вы знаете?Глава 2. Основные понятия и определения теорий автоматизации и управления
- •2.1. Основные понятия и определения теории автоматизации технологических процессов
- •2.2. Основные понятия и определения теории автоматического управления
- •2.3. Технологический объект управления
- •2.4.Системы автоматического регулирования
- •Регулятор
- •Прямая цепь
- •Обратная цепь
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •По отклонению:
- •2.5. Каскадные системы автоматического регулирования
- •2.6. Типовые законы регулирования
- •2.7. Выбор закона регулирования и регуляторов в сар
- •2.8. Классификация автоматических регуляторов
- •-/(Время)
- •2.9. Цифровые системы управления
- •2.10. Адаптивное управление с помощью нечеткой логики
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •Глава 3. Метрологические основы формирования, обработки и передачи информации
- •3.1. Основные метрологические понятия и термины
- •3.2. Физическая величина. Единицы и размерности физических величин
- •3.3. Основные понятия об измерениях
- •3.4. Средства измерений и их основные элементы
- •3.5. Системы дистанционной передачи и устройства связи с объектом
- •9 8 7 Рис. 3.7. Принципиальная схема дифференциально-трансформаторной системы дистанционной передачи (пояснения в тексте)
- •3.6. Модуляция и демодуляция сигнало
- •3.7. Устройства связи с объектом (усо)
- •3.8. Типовая система сбора и передачи информации
- •Глава 4. Методы и средства формирования информации о состоянии технологических объектов (процессов)
- •4.1. Методы и средства измерений температуры
- •4.2. Методы и средства измерений давления
- •Верхний предел измерения, кг/см2 Напряжение питания: Выходной сигнал: Изготовитель:
- •4.3. Методы и средства измерений расхода и количества вещества
- •Выходной сигнал: Изготовитель: 0...5 мА; 4...20 мА уеоа (Германия)
- •Диапазон измерений: Температура измеряемой среды: Выходной сигнал: Изготовитель:
- •Диапазон расхода: для држи-25-8 0,2...8 м!/ч
- •Релейный постоянного тока — 24 в, 7 а Габариты пчс1 220x148 мм
- •Диапазон расходов: l...L,f Температура измеряемой среды: Давление измеряемой среды Напряжение питания Погрешность измерения Выходной сигнал:
- •0...5 МА; 4...20мА; 0...1кГц; импульс прямоугольной формы 120x160x500 мм оао «Теплоприбор», г. Челябинс
- •Диапазон измерения расхода м'/ч; Температура измеряемой среды Точность измерения расхода Точность измерения плотности Диапазон измерения плотности Максимальная длина кабеля Изготовитель:
- •4.4. Методы и средства измерений уровня
- •4.5. Методы и средства измерений состава вещества
- •От 4 до 6 в; от источника постоянного тока с напряжением от 8 до 12 в Габариты измерительного преобразователя: 200x105x60 мм
- •Дилер компании миллаб
- •Изготовитель:
- •4.5.5. Методы и средства измерений состава газовых смесей
- •4.6. Методы и средства измерений свойств веществ
- •Расходомер для измерения плотности (концентрации) жидкости Promass
- •Технические характеристики
- •Или мониторе компьютера
- •Технические характеристики
- •4.6.2. Методы и средства измерения влажности
- •Иптв 056м
- •Габаритные установочные размеры: передняя панель (no din 43700) монтажная глубин вырез на щите
- •Выходной унифицированный сигнал составляет 0...5 мА или 4...20мА
- •Точность измерения содержания: влаги органических продуктов покрытий Изготовитель:
- •Технические характеристики Пределы измерения Температура измеряемой среды Выходной сигнал
- •4.7. Методы и средства измерений вкуса и аромата пищевого продукта
- •0,7...4% Масс 5...50° с 0...5мА
- •4.7.1. Методы и средства измерений структуры компонентов продукта
- •4.7.2. Методы и средства измерений количества ядер 'элементов продукта
- •4.7.3. Методы и средства измерений пищевой ценности продукта
- •4.8. Системы учета энергонагрузок при эксплуатации технологического оборудования пищевых производств
- •5.1. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- •5.2. Агрегатные комплексы гсп
- •5.3. Классификация устройств гсп
- •5.4. Обеспечение единства измерений
- •5.5. Стандартизация
- •Объекты стандартизации и виды стандартов
- •Государственный надзор за стандартами и средствами измерений
- •5.6. Сертификация
- •Система сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья
- •Правила проведения сертификации
- •Оформление документации сертификации (основные положения)
- •Вопросы и задания для самоконтроля, темы для обсуждения
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники
- •6.1. Функциональная организация мпс
- •Устройство ввода-вывода
- •6.2. Языки программирования
- •6.3. Микропроцессорная установка централизованного контроля и управления
- •6.4. Микроэвм
- •6.5. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •Контроллера
- •6.6. Программируемый логический контроллер (плк)
- •6.7. Исполнительные устройства
- •6.8. Структура микропроцессорных средств управления
- •6.9. Интерфейсы
- •Передача
- •Получение
- •6.10. Библиотека программ для работы с последовательными интерфейсами
- •6.11. Техническое обеспечение связи (интерфейса). Платы, поддерживаемые pc-ComLib
- •6.12. Диспетчерская подсистема
- •Технические характеристики рабочих станций
- •Дублированный выход (rs-485/can) усо
- •I Jwwl Пульт
- •7.1. Птк для асутп
- •7.2. Мировые тенденции развития микропроцессорных
- •Выносные блоки ввода/вывода и интеллектуальные датчики Рис. 7.2. Обобщенная схема птк
- •7.3. Птк «каскад» для построения и функционирования асутп
- •7.4. Продвинутые птк для асутп
- •Вопросы и задания для самоконтроля, темы для обсуждения
- •8.1. Контроллеры отечественного производства
- •Основные технические характеристики интеллектуального шлюза
- •Пульт оператора
- •Интеллектуальный шлюз Интеллектуальный шлюз
- •Коммуникационный сервер
- •Интеллектуальный шлюз
- •8.1.5. Промышленные плк для распределительных систем серии контраст
- •8.2. Зарубежные контроллеры
- •8.2.1. Auto-log программно-технические средства для промышленной автоматики
- •8.4. Резервирование контроллерных сетей
- •8.5. Полевые сети контроллера
- •Глава 9. Роль и место scada-системы в современном производстве
- •9.1. Отечественная scada-chctema контур
- •9.2. Современные системы scada/hmi
- •9.3. Опыт использования открытых scada-nPOrPamm
- •9.4. Scada-chctema трейс моуд
- •Административный уровень
- •Уровень контроллера
- •Создание списка входов/выходов элемента дерева объекта.
- •9.7. Программный комплекс vns-garden
- •9.8. Зарубежные scada-системы
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации
- •10.1. Системы удаленного сбора данных и управления
- •10.1.1. Одноканальные модули аналогового ввода-вывода серии adam-4000
- •10.1.2. Многоканальные модули аналогового ввода-вывода серии adam-4000
- •10.2. Многоточечные сети на базе модулей серии adam-4000 и стандарта rs-485
- •Расширение сети
- •Преобразователь электрических параметров интерфейса rs-232c в rs-485 — повторитель adam-4510
- •Преобразователь интерфейса rs-232/rs-485 с гальванической развязкой
- •10.3. Программирование и программное обеспечение устройств серии adam-4000
- •Стандартный набор команд
- •Проверка наличия ошибок с использованием контрольной суммы
- •Пример программирования
- •10.4. Сервер
- •10.5. Технические характеристики модулей серии
- •10.6. Системы распределенного сбора данных и управления (adam-5000)
- •10.7. Устройства сбора данных и управления серии
- •10.7.1. Формирование сетей сбора данных и управления на базе стандарта rs-485
- •Термопары Термосопротивления Цифровой мВ, в, вывод мА
- •10.8. Средства связи и программирования устройств
- •Adam-5510 — ibm pc совместимый программный микроконтроллер
- •10.9. Adam-5000/can - устройство связи с объектом на основе промышленной шины can
- •Узел 1 Узел 2 Узел 3 Узел 4
- •Шина can
- •Получаемых сообщений
- •Преобразователь adam-4525
- •Повторитель adam-4515
- •Adam-5000/can — устройство распределенного сбора данных и управления
- •Adam-4525/4515 - преобразователь rs-232c/can с гальванической развязкой и повторитель сигналов интерфейса can
- •Характеристика повторителя adam-4515
- •10.10. Программное обеспечение для windows устройств серии adam-5000. Библиотеки динамической компоновки
- •Сервер dde
- •10.11. Технические характеристики модулей серии
- •Adam-5013 — 3-канальный модуль ввода сигналов термосопротивлений
- •Adam-5024 — 4-канальный модуль аналогового ввода
- •Adam-5050 — 16-канальный универсальный модуль дискретного ввода/вывода
- •Adam-5068 — 8-канальный модуль релейной коммутации
- •Adam-5080 — 4-канальный модуль ввода частотных/импульсных сигналов
- •10.12. Genie - программный продукт управления технологическими процессами
- •Регистрация данных
- •Вычисления в масштабе реального времени
- •Отображение информации в масштабе реального времени
- •10.13. Genie. Элементы управления технологическим процессом
- •Регистрация системных и аварийных событий
- •Использование графических элементов управления в процессе исполнения стратегии
- •Двухпозиционное дискретное управление
- •Связывание и внедрение объектов (ole Automation)
- •Программируемый блок пользователя (User Programmable Block)
- •Интерфейсы связи
- •Динамический обмен данными в масштабе реального времени
- •10.14. Требования к аппаратно-программному обеспечению систем управления технологическими процессами пищевых производств
- •10.15. Промышленные рабочие станции
- •Особенности и разрешающая способность пакета разработки genie.Глава 11. Метрологическое обеспечение измерительных средств и систем управления технологическими процессами пищевых производств
- •11.1. Организация метрологического обеспечения средств измерений пищевых производств
- •Технические основы мо предприятия
- •Нормативные задачи мо предприятия, ее метрологической службы
- •Порядок составления графиков поверки измерительных средств
- •11.2. Организация поверочных подразделений ведомственных метрологических служб
- •Автоматизация мо измерительных средств пищевых производств
- •11.3. Организация управления метрологической службы предприятия
- •11.4. Создание информационной базы мо измерительных средств
- •11.5. Метрологическое обеспечение измерительно-информационных и управляющих систем
- •11.6. Теоретические основы мо систем
- •11.7. Метрологический подход к количественной оценке информации
- •11.8. Аттестация алгоритмов обработки измерительной информации
- •11.9. Типовые модели исходных данных
- •Методы оценивания характеристик алгоритмов на типовых моделях исходных данных
- •11.10. Примеры аттестации алгоритмов обработки данных
- •11.11. Задачи пользователей и метрологов при аттестации алгоритмов
- •Раздел III. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами пищевых производств Концепция построения систем управления
- •Глава 12. Асутп пищевых производств
- •12.1. Автоматизированное рабочее место (арм) оператора-технолога
- •12.2. Программное обеспечение асутп
- •Задачи асутп и диспетчерских систем
- •Задачи асутп и информационных систем
- •12.3. Методы и функции управления технологическими процессами
- •12.4. Непрерывные и периодические технологические процессы и особенности управления ими
- •1, 2, ..., /, П — агрегаты, 1 — регулятор исходной концентрации, и —регулятор выходной концентрации, 111 — исполнительный механизм
- •12.5. Системы управления дискретными процессами
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов
- •13.1. Типовые модели технологических процессов
- •13.2. Методика математического описания объектов
- •Методы активного эксперимента
- •Методы пассивного эксперимента
- •13.3. Определение динамических характеристик
- •13.4. Модели гидродинамики потоков
- •Модель идеального (полного) перемешивания
- •Модель идеального (полного) вытеснения
- •Каскадная модель
- •Диффузионные модели
- •13.5. Модели массобменных процессов
- •13.6. Модели тепловых процессов
- •Горячий холодный
- •Параметрами
- •Модель теплового процесса в системе с распределенными параметрами
- •13.7. Модели дозирования веществ
- •13.8. Модели микробиологических процессов
- •Модели культивирования микроорганизмов
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств
- •Измерительно-информационные и управляющие системы
- •Вычислительная среда (процессор) база данных об объекте и о системе (априорная информация)
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •Вычислительная среда (процессор) база данных об объекте и о системе (априорная информация)
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592 Система управления (асутп) -
- •14.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами (асутп)
- •14.2. Методология проектирования микропроцессорных систем управления
- •Этапы разработки консалтинговых проектов
- •Разработка системного проекта
- •Разработка предложений по автоматизации предприятия
- •Разработка технического проекта
- •Последующие этапы разработки
- •Case-технологии — методологическая и инструментальная база консалтинга
- •14.3. Разработка и проектирование асутп и scada-chctem
- •14.4. Программное обеспечение открытых scada-chctem
- •Основные понятия и положения автоматизированного проектирования
- •14.5. Стандартизация в разработке систем управления
- •Эффективность разработок асутп
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •15.1. Структура управления пищевым предприятием (хлебозаводом)
- •15.3. Асутп хлебопекарного производства
- •15.4. Системы управления складом бхм, тестоведением и выпечкой хлебобулочных изделий
- •Система управления процессом выпечки хлебобулочных изделий
- •15.5. Асутп макаронного производства
- •Каковы особенности асутп макаронного производства?Глава 16. Системы управления биотехнологическими процессами
- •16.1. Асутп производства спирта
- •16.1.2. Отделение разваривания
- •16.1.3. Отделение осахаривания
- •16.1.4. Отделение брожения
- •16.1.5. Отделение выделения спирта из культуральной жидкости (бражки) и его очистки от примесей
- •17.1. Свёклоперерабатывающее отделение
- •17.2. Отделение дефекосатурации
- •17.3. Отделение выпаривания
- •17.4. Роспускное отделение
- •17.5. Отделение очистки сиропа
- •Особенности структуры асу сахарорафинадным производством.Глава 18. Системы управления кондитерским производством
- •18.1. Асутп производства затяжных сортов печенья
- •18.2. Асутп поточно-механизированной линии производства затяжных сортов печенья
- •18.3. Система управления производством карамели
- •18.4. Управление линией производства карамели
- •18.5. Система управления производством отливных глазированных конфет
- •.Рис. 18.5. Схема системы управления производством отливных глазированных конфет
- •18.6. Технологическая схема процессов отливки и глазирования конфет
- •18.7. Асутп производства шоколадных масс
- •Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения
- •19.1. Асутп приготовления кваса
- •19.2. Асутп приготовления томатного сока
- •19.3. Асутп розлива минеральной воды
- •19.4. Асутп приема и переработки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •19.5. Система управления переработкой винограда
- •19.6. Асутп мойки в бутыломоечной машине
- •19.7. Асутп производства продуктов длительного
- •19.8. Асутп приготовления детской питательной смеси
- •19.9. Асутп производства белкового концентрата
- •19.10. Асутп производства концентратов сладких блюд
- •Пищевых производств 483—485 асутп 592
- •48' Комплекс Decont 291—292
- •3Содержание
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •Редактор а.Г. Гаврилов Художник а.А. Брантман Художественный редактор а.Ю. Войткевич Технический редактор н.И. Тростянская Компьютерная верстка е.В. Афонин Корректоры б.Г. Лрилипко, в.А. Жилкина
- •2 Составлен а.Г. Гавриловым.
7.4. Продвинутые птк для асутп
Отечественный рынок АСУТП обладает в настоящее время огромным количеством ПТК самого разного назначения, внедренных во многих отраслях промышленности. Ряд отечественных фирм выпускают собственные унифицированные комплексы: Квинт (НИИ Теплоприбор, г. Москва), САРГОН (НВТ-Автоматика, г. Москва), Техноконт (Техноконт, г. Москва), Автонит (Автонит, г. Санкт-Пе- тербург), КРУГ (Круг, г. Пенза), ИСА (Инсист — Автоматика, г. Омск), СТАРТ (Старт, г. Заречный), СТАЛКЕР (Системотехника, г. Иваново), Каскад (г. Чебоксары), украинские Униконт, Квантор (г. Северодонецк), МСКУ (Импульс, г. Северодонецк) и др. На базе этих ПТК, а также путем интеграции различных КТС фирмами-интеграторами и самими промышленными предприятиями создаются и успешно внедряются АСУ различного уровня и функциональной достаточности. В настоящее время идет широкая модернизация действующих систем.
7.4.1. ПТК - «КРУГ-2000»
Комплекс «Круг-2000» разработан и выпускается фирмами: НПФ «КРУГ» (г. Пенза), «ИНЕКО-А» (г. Москва), «TREI GMBH» (г. Штутгарт), ООО «ТРЕИ ГМБХ» (г. Пенза).
Комплекс «КРУГ-2000» — это первый на отечественном рынке средств автоматизации опытный ПТК, обеспечивающий компоновку промышленных и технических средств по формуле: сертифицированный ПТК «КРУГ-2000» = пакет программ «КРУГ-2000» + любой сертифицированный контроллер. Первые АСУТП серии «КРУГ» создавались по формуле: пакет программ серии «КРУГ» (КРУГ-100, -200, -300, -1000) + серийно выпускаемые контроллеры российского производства (Р-130, ТК-301 и др.).
Совместно с фирмой «TREI GMBH» был разработан не имеющий аналогов промышленный контроллер «TREI-05B», в котором воплотились последний достижения зарубежной элементной базы и были учтены требования, учитывающие специфику стандартов и особенности эксплуатации в странах СНГ. Контроллер выпускается в нескольких модификациях, в том числе во взрывозащищенном исполнении (искробезопасная электрическая цепь). Серийный выпуск этих контроллеров осуществляет фирма ООО «TREI ГМБХ», крупносерийное производство освоено в ПО «СТАРТ». Такая политика открытости вселяет в потребителей уверенность в долгосрочной поддержке (сопровождение, ремонт, поставка ЗИП).
Хорошие метрологические, надежностные, эксплуатационные и временные характеристики контроллеров серии «TREI-05B» обеспечили то, что в настоящее время большинство ПТК серии «КРУГ-2000» выпускаются в составе: контроллеры «TREI-05B» плюс пакет программ «КРУГ-2000». Основные характеристики ПТК рассматриваются для этого варианта компоновки ПТК.
Комплекс «КРУГ-2000» предназначен для создания современных АСУТП на объектах с сосредоточенными и распределенными параметрами. На базе ПТК создаются системы, охватывающие уровни управления агрегатом или технической установкой, группами агрегатов или технологических установок, цехом, производством, объединением.
На базе ПТК «КРУГ-2000» созданы и находятся в промышленной эксплуатации около 70 АСУТП в различных отраслях промышленности, том числе энергетической, химической, пищевой и др.
Основные особенности ПТК «КРУГ-2000» следующие:
все программные и технические компоненты сертифицированы Госстандартом РФ; ПТК метрологически аттестован и внесен в Госреестр средств измерений;
обеспечена высокая надежность благодаря элементной базе ведущих зарубежных фирм, глубокому тестированию и жестокому технологическому прогону;
соответствия стандартам России, МЭК и другим действующим нормативным документам, в частности принятым для АСУТП;
открытость системы при наращивании и внесении изменений;
ориентация на опасные отрасли промышленности;
поддержка 100%-ного «горячего» резервирования станции оператора, контроллеров, сетей;
поддержка международных стандартов сетевых протоколов;
наличие специализированных сертифицированных версий: ПТК «КРУГ-2000/Т» (коммерческий учет теплоты и теплоресурсов);
ремонтопригодность и эффективное сопровождение на объектах России.
Открытость системы
Система предусматривает возможность ее связи с контроллерами и аппаратурой других фирм, реализовано около 30 драйверов связи с устройствами отечественных и зарубежных фирм, в том числе Endress + Hauser, Toshiba, Bailey Controls, Vega, Enraf (уровнемеры), Solatron, MTL (мультиплексы), Ремиконт Р-130, Bartec (портативные терминалы), Ломиконт, Телемеханика ТК-301, Heinrichs, PEP (модемы) и др. В системе предусмотрена возможность связи с АСУ верхнего уровня на базе средств Novell и Windows NT Server.
Структура системы
В структуре выделяют следующие функциональные подсистемы:
сбора и обработки информации на контроллерах (TRE1-05B);
сбора и обработки данных от средств автоматизации других фирм;
представление информации оперативному персоналу;
архивирование сложных вычислений; передача данных в ЦДЛ и вышестоящие системы;
инструментальная (для сопровождения системы, настройки прикладных программ, формирования информационной базы, программирования).
В зависимости от структуры АСУТП каждая из вышеперечисленных подсистем реализуется в виде программно-технических средств или осуществляет их объединение. Например, для систем небольшой информационной мощности станция оператора может объединять в себе функции подсистем представления информации и передачи данных в систему верхнего уровня.
На базе ПТК создаются системы со следующей архитектурой (основные варианты), образующей локально-вычислительную сеть (ЛВС):
один сегмент ЛВС; минимальный состав — контроллеры и станция оператора;
набор сегментов ЛВС, объединенных на базе технологии коммутируемых сетей (10/100 Switch Ethernet). Каждый сегмент охватывает относительно независимую группу технологического оборудования (локальную АСУТП);
набор сегментов ЛВС, передающих информацию в систему верхнего уровня, например, диспетчерскую, по радиальным линиям связи (проводным или беспроводным). При этом система верхнего уровня представляет собой ЛВС, одним из абонентов которой является коммутационный сервер, обеспечивающий связь с системами нижнего уровня.
Основные характеристики системы
Информационная мощность входов/выходов на одну систему
Максимальный период опроса датчиков в контроллере: дискретный вход, мкс аналоговый вход, мс Максимальное время реакции на аварийные сигналы: при обработке в цепях аварийной защиты на уровне контроллеров, мкс при передаче к пультам оператора, мс Цикл смены, с: данные на пульте оператора при наличии до 200 динамических элементов в кадре при передаче кадров Максимальное время реакции на команду оператора, с Система визуализации и хранения информации, видеокадры:
число стандартных видеокадров, мнемосхем Число динамических элементов на одном кадре
Сигнализация: число типов вид
Число запоминаемых в памяти:
сообщений Длительность хранения сообщений:
в архивной станции, лет Время:
вызова новой мнемосхемы, с
30
30 000
100
1
7
+ 100 200
0,15
f-
1
0,2 * 1,5 0,2
не
ограничено ограничено размером экрана
5
световая,
звуковая (два уровня)
1000
+ 10 000
>
1
0,2
+ 1,5 0,25-0,5
Шина адресная — система линий передачи адресов.
Шина управления — система передачи сигналов управления.
Конструктивно шины — это проводники или кабели, выполненные печатным способом.
ША обеспечивает возможность УУ выбирать любое слово в ЗУ или в УВВ. Выбор осуществляется соответствующей комбинацией единиц и нулей (машинным кодом) на ША. Она является однонаправленной, так как информация по ней поступает в одном направлении, т. е. в ЗУ или в УВВ.
ШД обеспечивает передачу информации из устройства ввода в память или АЛУ и в обратном направлении, т. е. является двунаправленной. Направление передачи информации определяется сигналами, пульсирующими по ШУ. По сигналу «чтение» осуществляется прием информации ЦП из устройства памяти или ввода, а по сигналу «запись» информация передается в обратном направлении. Пересылка информации внутри ЦП осуществляется по информационным шинам, по печатным проводникам, число которых должно быть не меньше числа разрядов в машинном слове. Регистры соединяются с шинами через управляемые вентили. Подключение регистров к шинам или их отключение осуществляется вентилями по сигналам управления. Синхронизация сигналов основана на совпадении сигнала управления с периодическим сигналом на шине, который также вырабатывается УУ.
Центральный процессор (ЦП)
#
Общим условием функционирования процессоров является выполнение функций обработки, хранения, обмена и управления этими процессами над тремя видами информации: данными, командами и адресами. Первые две функции — основные, а последняя — обеспечивающая.
Обработку информации можно представить рядом функций: логической, арифметической и специальной (усиление, преобразование кодов, шифрация — дешифрация и т. д.).
Функцию хранения можно представить в виде совокупности функций оперативного и сверхоперативного хранения исходной, промежуточной и конечной информации, а также функцией долговременного хранения с возможностью обновления информации.
Функция обмена осуществляет обмен информацией как внутри процессора, так и с внешними устройствами.
Все операции, реализуемые в МПС, инициируются ЦП, который представляет собой набор различных регистров, т. е. ячеек памяти емкостью в одно слово. В памяти могут находиться ко-
Техническое обеспечение
В технической структуре ПТК (рис. 7.3 и 7.4) выделяются следующие компоненты:
Рис.
7.3. Вариант технической структуры ПТК
Сервер |
Сервер |
||
5 |
Я |
s |
н |
Рис.
7.4. Вариант технической структуры ПТК
Ethernet
TCP/IP
контроллеры — УСО;
средства организации ЛВС и межсетевые взаимодействия;
АРМ — станция оператора;
АРМ службы АСУТП — станция инжиниринга (СИ);
сервер БД, предназначенный для ведения БД РВ и БД проекта
;
сервер приложений, выполняющий сложные расчетные задачи;
архивный сервер — станция архивирования (СА);
коммуникационный сервер, обеспечивающий связь с контроллерами, УСО, датчиками различных фирм-производителей; с другими системами с помощью модемов;
система бесперебойного питания, сервисные средства для эксплуатации, поверки, контроля работы, наладки и обслуживания и другие.
Все компоненты объединяются в «прозрачную» ЛВС, при этом в конкретной системе могут быть представлены только некоторые из компонентов. В ПТК предусмотрено использование ЛВС, выделенных физической и телефонной линий, коммутируемой телефонной линии, радиоканала.
Локальная сеть АСУ базируется на сетевой (10 или 100 Мбит/с) Ethernet-технологии (витая пара или оптоволокно). В качестве базового протокола сетевого (и межсетевого) взаимодействия использован протокол TCP/IP или UDP/IP, При этом предусмотрена программная «надстройка» протокола с обеспечением его адаптации к специальным требованиям, предъявляемым СРВ при обмене данными, предусмотрена возможность 100%-ного «горячего» резервирования сетей.
Программное обеспечение
Современное ПО
В составе ПТК предусмотрена возможность использования следующих ОС:
DOS, 32-разрядное расширение (защищенный режим) с встроенным диспетчером задач РВ (сетевая версия); используется в контроллере, станциях оператора, СИ, СА;
ONX или DOS применяется в контроллере;
Windows NT используется во всей системе, кроме контроллера.
Возможно одновременное использование в одной системе нескольких ОС. Конкретный выбор ОС осуществляется с учетом быстродействия, надежности, стоимости и других характеристик.
Фирменное ПО — пакет программ «КРУГ-2000»
В этот пакет программ входят следующие программные средства из набора типового SCADA-пакета:
СРВ контроллера, станция оператора, СИ, СА — обеспечивают выполнение всех функций системы в режиме РВ (исполняемые модулями);
генератор БД — предназначен для конфигурации и настройки БД;
графический редактор — обеспечивает изображения статических элементов схем: линии, круга, эллипса, прямоугольника, специальных символов и другие;
редактор динамики — используется для отображения динамически изменяющихся элементов мнемосхем;
генератор печатных документов — предназначен для печати отчетных документов произвольной формы;
технологический (пользовательский) язык — обеспечивает реализацию задач пользователя в реальном масштабе времени (РМВ);
верификатор БД — используется для проверки БД на противоречивость после генерации и правильность внесения изменений.
ПТК «КРУГ-2000» с учетом информационной мощности и стоимости комплекта имеет неограниченные возможности по управлению пищевыми производствами различных отраслей пищевой промышленности.
7.4.2. ПТК «АВТОНИТ» (ФИРМА АВТОНИТ, Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ)
ПТК предназначен для работы в тяжелых условиях эксплуатации на объектах различных отраслей промышленности, выполняет функции аварийной зашиты, технологической блокировки, регулирования, оптимизации, контроля и представления всех видов информации оперативному персоналу, обмена данными со смежными системами, архивации технологических параметров, событий, действий оператора.
В состав ПТК входит функционально полный комплект изделий для построения АРМ оператора и САУ отдельными агрегатами или группами оборудования. ПТК имеет как базовый, так и расширенный вариант (указан в скобках) по количеству входных и выходных сигналов от термодатчиков — 50 (130), унифицированных токовых и вольтовых сигналов — 96 (192) одинарных и троированных, команд управления — 192 (384) и регулирования — 24 (48). Цикл опроса и обработки входных данных, а также выдачи команд управления не превышает 0,2 -ь 0,3 с. Средняя наработка на отказ функций контроля 80 000 ч. Условия работы САУ от - 40 до +70° С окружающего воздуха. САУ размещается в пылебрызгозащищенном корпусе, АРМ имеет одно-, двух- и трехместные пульты, оснащенные рабочими станциями, средствами связи и планшетными мнемосхемами. С помощью ПТК можно разрабатывать привязочную документацию, ПО, операторский интерфейс.
Преимуществами системы являются: расположение САУ в непосредственной близости от автоматизируемого оборудования; единая программно-техническая база для построения агрегатной автоматики, облегчающая подготовку персонала и обслуживание объекта; встроенные клеммники и гальваническое разделение блоков, повышающее помехоустойчивость и надежность системы.
С помощью ПТК «АВТОНИТ» можно реализовать управление, с учетом информационной мощности, многих пищевых производств, в том числе хлебопекарных, кондитерских, макаронных, сахарных, спиртовых и других.
Предприятие «ИНСИСТАВТОМАТИКА» (г. Омск) разработало комплекс ИСА, в составе которого поставляются рабочие станции оператора, обеспечивающие отображение информации, предупредительную и аварийную сигнализацию, дистанционное управление, регистрацию и архивирование, расчет ТЭЦ, доступ к трендам, истории событий.
В комплект входят станции управления, предназначенные для сбора и измерения сигналов, блокировок и защиты, программного управления, регулирования и диагностики. Комплекс внедрен на ряде предприятий энергетической и химической отраслей, его можно использовать для управления складами хранения и приготовления сырья и жидких полуфабрикатов пищевых производств.
7.4.3. ПТК НПО «ТЕХНОКОНТ» (Г. МОСКВА)
Комплекс предназначен для создания современных АСУТП с информационной мощностью от 200 каналов ввода/вывода и для модернизации действующих систем управления, построенных на базе программно-аппаратных средств типа Л-110, ЭВМ и др.
Компонентами комплекса являются контроллеры МВК, программная система МВК-110, промышленные конструктивы МФК-DOS с напольным шкафом, имеющим пылебрызгозащиту IP-54.
Комплекс имеет классическую двухуровневую сетевую архитектуру со средствами Ethernet/Arcnet, включает инженерные и операторские станции, может обеспечить 100%-ное резервирование средств нижнего контроллерного уровня. В ПТК «Техноконт» приемлем показатель цена/производительность: стоимость одного канала ПТК, включающего МФК (80% от максимальной конфигурации) и шкаф, составляет всего 40 долл. США. Может быть реализован на пищевых производствах для управления отделениями производства полуфабрикатов хлебопекарных, кондитерских, сахарных и других производств.
7.4.4. ПТК «ДИРИЖЕР»
В основе этого ПТК: VME-архитектура; ОС РВ OS-9; технологическое программирование контроллеров ISaGRAF; мезонин- ные технологии; стандартные коррозионно-стойкие конструктивы; промышленные сети Profibus, Modbus, Ethernet.
Набор этих средств и встроенная самодиагностика позволяют организовать многопроцессорный принцип построения СУ с возможностью создания отказоустойчивой многозадачной системы на основе дублирования, «горячего резервирования» или мажорирования.
Достоинства ПТК «Дирижер»
VME-архитектура — это стандартная, аппаратно- и программно-независимая архитектура сопряжения различных устройств (процессорных модулей, ЦАП, АЦП, модулей ввода/вывода, сетевых и графических контроллеров и т. п.), принятая в качестве стандарта IEC (МЭК), ANSI, IEEE. Стандарт УМЕ объединяет в себе электрическую спецификацию шины VME и формата Eurocard, который представляет различные изделия, базирующиеся на стандартах: стойки, субблоки, печатные платы и разъемы. На шине VME строятся управляющие системы на базе процессоров Pentium/MMX/PRO/II, Power PC, Alpha MC68K и др. Могут быть использованы как ОС общего назначения: Windows 3. xx/NT, так и ОС РВ: OS9, Vx Work, Lynx OS, QNX и др.
Profibus и Modbus. По данным, полученным маркетинговыми компаниями, Profibus покрывает свыше 40% рынка открытых промышленных сетей в Германии и в Европе. При этом Profibus рассматривается на получение статуса международного стандарта IEC (МЭК). Главное преимущество протокола Modbus — простота и независимость от типа интерфейса, он наиболее распространен в мире, его (протокол) для работы со своими изделиями используют десятки фирм.
OS-9 является многозадачной и многопользовательской, модульной и переносимой ОС для встраиваемых приложений РВ, может поддерживать различные семейства 32-разрядных процессоров.
В состав OS-9 входит самое совершенное ядро из имеющихся на рынке. Все функциональные компоненты OS-9, включая ядро, иерархические файловые менеджеры, систему ввода/вывода и средства разработки, реализованы в виде независимых модулей. Комбинируя их, разработчик может создать системы с различной конфигурацией: от миниатюрных автономных ПЗУ — ориентированных ядер до полномасштабных многопользовательских систем разработки. При этом разработка программ ведется в полнофункциональных конфигурациях.
Система Isa GRAF относится к классу систем CASE-типа, она предназначена для разработки прикладного ПО ПЛК. Система Isa GRAF включает: разработку (Isa GRAF Work Bench) и исполнение (Isa GRAF Target).
Система разработки предназначена для решения прикладных задач, исполняемых под управлением ядра Isa GRAF, она устанавливается на компьютере IBM PC (или совместимом с ним) под управлением MS Windows.
Система исполнения загружается или прожигается в ПЗУ Она включает ядро Isa GRAF и набор модулей связи. В качестве целевой системы могут быть контроллеры (или компьютеры), построенные на основе микропроцессоров Intel и Motorola и функционирующие под управлением ОС.
Основные достоинства системы Isa GRAF: графический интерфейс системы разработки; пять стандартных языков программирования IEC 1131-3 (SFC, FBD, LD, IL, ST); простота в освоении и удобство при исполнении; обеспечение качественных разработок пользовательских приложений; встроенные средства программирования промышленных сетей; удобные и эффективные отладочные средства. Методология структурного программирования, заложенная в Isa GRAF, позволяет пользователю описать в удобной форме автоматизируемый процесс. Тестирование любого программного продукта составляет существенную часть разработки, а наличие хороших отладочных средств является необходимым условием для создания ПО.
ПТК «Дирижер» комплектуется SCADA-системами in Touhc и Trace Mode.
Система качества ОАО «Электромеханика», в том числе ПТК «Дирижер», сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001—94.
ПТК «Дирижер», можно реализовать в отраслях пищевой промышленности для управления многими пищевыми производствами.
7.4.5. ПТК «САРГОН»
Это — система автоматизации энергетического оборудования отечественного производства для создания полнофункциональных
АСУТП энергетических и других объектов, основанная на современных схемотехнических решениях и технологиях системного программирования. Этот ПТК обеспечивает качественно новый уровень разработки, сопровождения и эксплуатации АСУТП различной мощности, но он особенно эффективен для крупных и , средних систем.
Основным средством оптимизации соотношения цена/качество является использование семейства отечественных контроллеров, по уровню схемотехнических решений не уступающих современным и импортным устройствам.
В ПТК «САРГОН» используется набор дружественных интерфейсов как для эксплуатационного персонала, так и для всех участников разработки и проектирования АСУТП. При этом дружественным считается тот интерфейс, который выбрал бы специалист данной предметной области для формального описания постановки решаемой задачи. Решение на системном уровне наиболее сложных проблем взаимодействия элементов АСУТП осуществляется соответствующим компонентом комплекса. АСУТП, спроектированные с помощью ПТК «САРГОН», являются полнофункциональными и могут быть легко модифицированы в процессе эксплуатации.
В силу своей универсальности ПТК «САРГОН» может применяться для автоматизации ТП в любых других отраслях промышленности, так как имеет встроенную, свободно расширяемую библиотеку типовых алгоритмов.
Состав и структура ПТК «САРГОН»
Комплекс построен на базе трех компонентов:
программного комплекса «САРГОН», разработанного и производимого ЗАО «АВТ-Автоматика» (г. Москва);
IBM-совместимых ПК, стандартного сетевого оборудования и ОС;
микропроцессорных контроллеров семейства МФК, разработанных и производимых ЗАО «Текон» (г. Москва).
Технические средства
В качестве базовых технических средств автоматизации нижнего уровня в ПТК «САРГОН» использованы современные, эффективные по соотношению цена/качество микропроцессорные контроллеры семейства МФК. Выполненные на современной элементной базе, эти контроллеры обладают большой вычислительной мощностью, имеют высокую надежность, обеспечивают
прием полной номенклатуры внешних сигналов, по соотношению эффективность/стоимость в несколько раз превосходят конкурентов. Семейство включает серийно выпускаемые контроллеры следующих типов:
универсальный многоканальный контроллер МРС;
универсальный среднеканальный контроллер ТКМ-52 (ТКМ-51);
локальный регулятор ТКМ-21;
контроллер сети Bitbus, встраиваемый в ПК или в ТКМ.
Программное обеспечение
ПТК «САРГОН» включает: ОС, устанавливаемые на контроллерах, компьютерах и серверах; наборы тестов и драйверов, поставляемых изготовителями технических средств; фирменное ПО, включенное в состав ПТК «САРГОН».
Современная высокоэффективная система РВ, устанавливаемая на все вычислительные узлы АСУТП, включает: АРМ оперативного контура — 32-разрядная SCADA TkA5w под Windows NT, АРМ руководства и неоперативного персонала — SCADA TKA5d под Windows NT 95/98 или 16-разрядная SCADA TKA5d под DOS; PC-совместимые контроллеры — ТкА5с; расчетные станции и шлюзы — TKA5t под Windows или DOS; контроллеры на однокристальной ЭВМ, совместимой с i 8031 — тТК\5 (микро ТкА).
Программные модули, обеспечивающие полную реализацию информационных, управляющих и сервисных функций (в соответствии с РД 34.35.127—93 «Общие требования ПТК для АСУТП тепловых электростанций»), единообразную для всех модификаций ТкА, выполняются ПТК «САРГОН» в автоматическом и автоматизированном режимах. При реализации функций особое внимание уделяется дружественному интерфейсу, надежности и эффективности.
Информационные функции
сбор и первичная обработка информации; представление информации оператору;
технологическая сигнализация (индивидуальная и групповая);
регистрация событий и аварийных ситуаций;
анализ действия защит;
диагностика состояния технологического оборудования;
контроль состояния ПТК;
расчет ТЭП;обработка, архивирование и представление ретроспективной и нормативно-справочной информации;
контроль действий оператора, несанкционированного вмешательства;
документирование.
Управляющие функции
дистанционное управление ИУ;
автоматическое регулирование;
технологические защиты и блокировки, включая АВР;
функционально-групповое (программно-логическое) управление, автоматизированный пуск и останов технологического оборудования в режиме управления или совета.
В ПТК особое внимание уделено эффективной и максимально надежной реализации управляющих функций, для чего в основу функционирования всех систем положена специально разработанная подсистема «СПИК» (система передачи и исполнения команд) являющаяся, по существу, собственным внутренним протоколом ТкА. Она обеспечивает независимость программной реализации алгоритмов от их размещения по вычислительным узлам АСУТП, а также возможность параллельной выдачи и исполнения команд компонентами этой системы. Эта подсистема гарантирует доставку команды исполнителю; ведет автоматический учет приоритетов команд и запретов на их исполнение; регистрирует процессы прохождения, исполнения и отмены команд.
ПТК «САРГОН» вводит для каждой модели АСУТП уровень управляемости, называемый «Режим управления», изменение значения которого отслеживается программной системой.
Сервисные функции: слежение за работой системы РВ; самодиагностика ПТК в РВ; тестирование работоспособности и правильности функционирования вычислительных устройств и каналов ввода/вывода. Сервисные функции реализуются набором тестовых технических и программных средств ПТК, установленных на инженерной станции.
ЗАО «НВТ-Автоматика» (г. Москва) ведет интенсивную разработку комплекса «САРГОН-3», соответствующего идеальному ПТК. Разработка выполняется на базе существующего ПТК «САРГОН» путем расширения модульного ряда контроллеров и совершенствования фирменного ПО.
Главными дополнениями ПТК «САРГОН» при переходе к «САРГОН-3» являются:
J1K и пульт управления им;
комплекс защит и РАС для реализации функций технологических защит (РАС реализован и в ПТК «САРГОН»);
новое поколение средств контроля и управления электрооборудованием;
пульты.
Отдельные компоненты идеального ПТК уже реализованы в ПТК «САРГОН» следующим образом:
контроллеры нескольких семейств (например, Octagon micro PC) удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к ЛК;
контроллеры МФК и ТКМ-52 (ЗАО «ТЕКОН», г. Москва) удовлетворяют практически всем требованиям к крейтовому и моноблочному МФК; по желанию заказчика в АСУТП могут использоваться и PC-совместимые контроллеры других фирм, имеющие достаточные вычислительные и сетевые ресурсы;
из 4-х указанных выше типов пультов все, кроме простейшего, уже существуют;
СВР для АРМ операторов и PC-совместимых контроллеров с большими ресурсами включены в ПТК «САРГОН».
ПТК «САРГОН» содержит набор программных средств разработки и тестирования, соответствующий спецификации идеального ПТК:
систему технологического программирования на языке высокого уровня, поддерживающую компонентную технологию и обеспечивающую независимость прикладной программы от размещения сигналов и исполнительных модулей по вычислительным узлам;
графический конфигуратор мнемосхем;
систему автоматического конфигурирования для генерации всех вычислительных узлов АСУТП;
систему комплексной отладки и моделирования для полномасштабной проверки АСУТП на полигоне;
систему информационного тестирования, контролирующую правильность обработки и передачи информации в АСУТП.
ЛК является базовым элементом ПТК «САРГОН-3»
Из доступных на российском рынке предложений в наибольшей степени спецификации ЛК соответствует семейство модулей i-7000 (фирмы ICPCON). Из недостатков данной серии отметим небольшой объем ОЗУ (192 Кбайт для прикладной задачи), слабый интерфейс «верх» (от 115 до 200 бод по RS-485) и отсутствие модулей УСО, рассчитанных на работу при напряжении ~220 В.
289
19 - 4869
Комплекс РАС и защит, добавляемый в состав ПТК «САРГОН-3», обеспечивает защиту и регистрацию аварийных ситуаций на основном технологическом объекте: технологическом оборудовании, технологических процессах, энерго- и теплообору- довании.
Комплекс ПТК включает в себя шкаф микропроцессорной автоматики, построенный на базе резервированного контроллера МФК (ЗАО «Текон») и специализированное ПО ЗАО «НВТ-Авто- матика», выполняющее все функции в соответствии с отраслевыми руководящими документами.
Комплекс обеспечивает решение широкого круга информационных и управляющих задач, включая РАС и защиту технологического объекта (оборудования процесса).
Резервирование в «САРГОН-3» предусмотрено на трех уровнях иерархий ПТК: на уровне модулей УСО, контроллеров, АРМ, ЛВС, серверов БД и т. п. Поддерживаются развитые схемы резервирования, обеспечивающие требуемый уровень надежности. СРВ обеспечивает работу с резервированным устройством и как с единым целым (в процессе эксплуатации), и с каждым из его компонентов независимо (при выполнении наладочных и ремонтных работ).
Распределительный ПТК «Теконик» предназначен для реализации функции управления и сбора информации в промышленных условиях и построен на основе полевой сети CAN Open.
Комплект состоит из адаптера сети (micro CAN) для РС/104 и ISA интерфейсов, модулей ввода/вывода (МВВ) с соответствующим ПО. Адаптер устанавливается на шину контроллера или рабочей станции и выполняет в сети функцию мастера, а МВВ — функции распределенного УСО. МВВ выполнены в пластмассовом корпусе размером не более 110x90x70 мм и устанавливаются на DIN-рейку. Для подключения внешних цепей используются клеммные соединители. Типичный МВВ имеет возможность подключения восьми сигналов дискретного или аналогового вводов/выводов, включая унифицированные сигналы от термодатчиков. Все каналы ввода/вывода имеют групповую или индивидуальную гальваническую развязку. Питание модулей — нестабилизиро- ванный постоянный ток напряжением 16 ч-28 В.
Технические характеристики
ПТК «Теконик» имеет интерфейс сети bitbus; число аналоговых входов — 2; встроенная линеаризация и компенсация; АЦП — 16-разрядный; управляющий выход — 1; ЦАП — 16-разрядный; число дискретных входов — 4, выходов — 4; индикация — 2—4-х разрядных цифровых индикатора, девятисекторный барграф,
светодиодные индикаторы режимов работы; число настраиваемых коэффициентов — 24. Рабочий диапазон температур 5 + 50° С. Исполнение: щитовой прибор, защита по лицевой панели IP65.
Информационно-измерительный и управляющий комплекс Decont для АСКУЭ. Комплекс позволяет создавать следующие системы: диспетчерского контроля и управления, телеметрии и телемеханики, локальной автоматики и регулирования; архивирования технологической информации и регистрации событий; технического и коммерческого учета энергоресурсов; комбинированные.
Схемотехнические и программные решения обеспечивают четкий запуск программ и гарантированное сохранение данных при сбоях в сети питания. Постоянно действующий контроль встроенной в каждый модуль диагностики позволяет контролировать (как локально, так и удаленно) большинство критичных параметров.
Удобное сопровождение
Функции встроенной в каждый модуль автономной диагностики и сервиса обеспечивают непрерывный анализ исправности модулей ввода/вывода при эксплуатации комплекса, автономную индикацию состояния каналов ввода/вывода, встроенное в модули, диагностическое ПО обеспечивает удаленное считывание параметров диагностики. Комплекс гарантирует как удаленную загрузку пользовательского ПО, так и его удаленную модернизацию.
Широкие коммуникационные возможности
Поддерживаемые комплексом разнообразные интерфейсы обеспечивают легкое сопровождение с широким спектром периферийных интеллектуальных приборов: модемов, вычислителей, теплосчетчиков, регистраторов, кондиционеров и т. п. Каждый контроллер комплекса может поддерживать до шести каналов обмена информацией по телефонным сетям общего пользования, радиоканалу, выделенным линиям связи, аппаратуре уплотнения данных.
Микропроцессорные модули комплекса имеют автоматизированное тестирование, время наработки на отказ не менее 100 ООО ч, гарантированный срок три года.
Аппаратные и программные компоненты комплекса
19*
291
нарный пульт оператора, ПО управляющего контроллера и верхнего уровня.
ПТК «Униконт» (НПО «Квантор») для создания систем промышленной автоматики включает:
ПЛК, в том числе всепогодные необслуживаемые;
УСО, в том числе выносные многоканальные измерительные преобразователи, ШУ бесконтактные и релейные, пускатели бесконтактные 220/380 В от 5 до 25 А;
рабочие станции;
оборудование для АРМ оператора-технолога, в том числе пульты, информационное табло, клавиатуры функциональные;
сетевые средства, в том числе мультиплексоры RS-232, ИРПС, сетевые адаптеры и ретрансляторы;
пакеты прикладных программ.
7.4.6. ПТК «СИРИУС»
Система «СИРИУС» построена на модульном принципе на уровне контроллеров и ПО, что позволяет создавать на базе комплекса любые архитектуры, используя только необходимые составляющие при построении СА. С помощью ПТК «СИРИУС» можно создавать и небольшие автономные СА, и мощные разветвленные системы телемеханики (ТМ).
Комплекс «СИРИУС» включает:
контроллер «Миконт-М», не требующий настроек (устанавливая его, необходимо только вставить модули связи и ввода/вывода) контроллер имеет четкий алгоритм работы и позволяет фиксировать сигналы телесигнализации (ТС) и телеизмерения (ТИ) с привязкой ко времени с точностью до 100 мс;
контроллер «Сателлит» — интеллектуальный ПЛК, предна- значеный для решения задач автоматики, ТМ и локального управления объектами; он сменит контроллеры серии «Миконт-М». Программирование контроллера осуществляется с помощью пакета программ для ШУ PC; время привязки событий к абсолютному спутниковому времени 1 мс;
контроллер пункта управления «Виконт», собирающий и обрабатывающий информацию от контроллеров нижнего уровня и перерабатывающий ее в ПЭВМ;
универсальное ПО «Сириус-QNX» для ПЭВМ-SCADA-na- кет, предназначенное для создания систем управления технологическими объектами. Пакет работает под управлением многозадачной ОС РВ QNX и позволяет осуществлять режим жесткого реального времени.При разработке комплекса одной из основных задач было создание открытой системы, имеющий механизм стыковки с другими системами ТМ, устройствами автоматизации, интеллектуальными датчиками, а также специальными пакетами драйверов стыковки с различными устройствами.
Контроллер «Сателлит» собирает данные не только от своих блоков ввода/вывода, но и с оборудования на технологических объектах. Он, объединяя различные устройства и ТМ, создает целостную СА объекта.
Система «СИРИУС» стыкуется с оборудованием других производителей, в частности AEG, ABB, Super Flow, Motorola, Gee Alsthom, TM 120, MMG, SAAB. Кроме того, в ПТК «СИРИУС» встроен протокол Modbus, который используется во многих устройствах ТМ, являясь стандартным протоколом связи.
Пакет «Сириус-QNX» работает под управлением ОС РВ QNX и позволяет строить системы, рассчитанные на режим жесткого РВ. Он оптимизирован на работу с большими объемами параметров без ощутимых затрат ресурсов ПЭВМ (до 32000 параметров на узел), легко масштабируется для разных по величине технологических объектов. В ЛВС пакет «Сириус-QNX» дает возможность строить РСУ с оптимальным использованием ресурсов каждой ПЭВМ. Графический, многооконный, интуитивно понятный интерфейс упрощает эксплуатацию пакета и сокращает время на его освоение.
Пакет «Сириус-QNX» имеет средства «горячего» резервирования каналов связи, серверов БД и технологических задач; в локальных и удаленных сетях им поддерживается несколько рабочих станций (ПЭВМ):
SCADA-сервер — ПЭВМ сети, на которой осуществляется поддержка и хранение оперативной БД технологического объекта; обычно SCADA-сервер связан с контроллерами и выполняет сбор данных; информация на мнемосхемах и оперативные сообщения обновляются в том же темпе, на котором происходит изменение данных;
SCADA-рабочая станция — ПЭВМ сети, не имеющая оперативной БД; она может быть связана с контроллерами; информация на мнемосхемах и оперативные сообщения обновляются в темпе изменения данных; доступ к функциям системы определяется при конфигурации системы и рабочей станции.
SCADA-станция просмотра предназначена для отображения оперативной и архивной информации, которая обновляется автоматически через заданный интервал времени (1+30 с) или по запросу;
— SCADA-удаленная станция — ПЭВМ, соединенная с ЛВС через модемную линию связи и служащая для просмотра оперативной и архивной информации, обновление которой проводится автоматически при изменениях данных; доступ к функциям системы (управления и изменения атрибутов параметров) определя-. ется при конфигурации системы и рабочей станции.
