- •Москва «Высшая школа» 2005 м.М. Благовещенская л.A. Злобин информационные технологии систем управления технологическими процессами
- •.Раздел I. Методы и средства формирования и обработки информации
- •Глава 1. Информационные технологии
- •1.1. Информация
- •1.2. Виды информации
- •1.3. Информационное обеспечение систем управления
- •1.4. Системы счислений информации
- •1.5. Частотные характеристики фильтров:
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •Какие «виды фильтров Вы знаете?Глава 2. Основные понятия и определения теорий автоматизации и управления
- •2.1. Основные понятия и определения теории автоматизации технологических процессов
- •2.2. Основные понятия и определения теории автоматического управления
- •2.3. Технологический объект управления
- •2.4.Системы автоматического регулирования
- •Регулятор
- •Прямая цепь
- •Обратная цепь
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •По отклонению:
- •2.5. Каскадные системы автоматического регулирования
- •2.6. Типовые законы регулирования
- •2.7. Выбор закона регулирования и регуляторов в сар
- •2.8. Классификация автоматических регуляторов
- •-/(Время)
- •2.9. Цифровые системы управления
- •2.10. Адаптивное управление с помощью нечеткой логики
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •Глава 3. Метрологические основы формирования, обработки и передачи информации
- •3.1. Основные метрологические понятия и термины
- •3.2. Физическая величина. Единицы и размерности физических величин
- •3.3. Основные понятия об измерениях
- •3.4. Средства измерений и их основные элементы
- •3.5. Системы дистанционной передачи и устройства связи с объектом
- •9 8 7 Рис. 3.7. Принципиальная схема дифференциально-трансформаторной системы дистанционной передачи (пояснения в тексте)
- •3.6. Модуляция и демодуляция сигнало
- •3.7. Устройства связи с объектом (усо)
- •3.8. Типовая система сбора и передачи информации
- •Глава 4. Методы и средства формирования информации о состоянии технологических объектов (процессов)
- •4.1. Методы и средства измерений температуры
- •4.2. Методы и средства измерений давления
- •Верхний предел измерения, кг/см2 Напряжение питания: Выходной сигнал: Изготовитель:
- •4.3. Методы и средства измерений расхода и количества вещества
- •Выходной сигнал: Изготовитель: 0...5 мА; 4...20 мА уеоа (Германия)
- •Диапазон измерений: Температура измеряемой среды: Выходной сигнал: Изготовитель:
- •Диапазон расхода: для држи-25-8 0,2...8 м!/ч
- •Релейный постоянного тока — 24 в, 7 а Габариты пчс1 220x148 мм
- •Диапазон расходов: l...L,f Температура измеряемой среды: Давление измеряемой среды Напряжение питания Погрешность измерения Выходной сигнал:
- •0...5 МА; 4...20мА; 0...1кГц; импульс прямоугольной формы 120x160x500 мм оао «Теплоприбор», г. Челябинс
- •Диапазон измерения расхода м'/ч; Температура измеряемой среды Точность измерения расхода Точность измерения плотности Диапазон измерения плотности Максимальная длина кабеля Изготовитель:
- •4.4. Методы и средства измерений уровня
- •4.5. Методы и средства измерений состава вещества
- •От 4 до 6 в; от источника постоянного тока с напряжением от 8 до 12 в Габариты измерительного преобразователя: 200x105x60 мм
- •Дилер компании миллаб
- •Изготовитель:
- •4.5.5. Методы и средства измерений состава газовых смесей
- •4.6. Методы и средства измерений свойств веществ
- •Расходомер для измерения плотности (концентрации) жидкости Promass
- •Технические характеристики
- •Или мониторе компьютера
- •Технические характеристики
- •4.6.2. Методы и средства измерения влажности
- •Иптв 056м
- •Габаритные установочные размеры: передняя панель (no din 43700) монтажная глубин вырез на щите
- •Выходной унифицированный сигнал составляет 0...5 мА или 4...20мА
- •Точность измерения содержания: влаги органических продуктов покрытий Изготовитель:
- •Технические характеристики Пределы измерения Температура измеряемой среды Выходной сигнал
- •4.7. Методы и средства измерений вкуса и аромата пищевого продукта
- •0,7...4% Масс 5...50° с 0...5мА
- •4.7.1. Методы и средства измерений структуры компонентов продукта
- •4.7.2. Методы и средства измерений количества ядер 'элементов продукта
- •4.7.3. Методы и средства измерений пищевой ценности продукта
- •4.8. Системы учета энергонагрузок при эксплуатации технологического оборудования пищевых производств
- •5.1. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- •5.2. Агрегатные комплексы гсп
- •5.3. Классификация устройств гсп
- •5.4. Обеспечение единства измерений
- •5.5. Стандартизация
- •Объекты стандартизации и виды стандартов
- •Государственный надзор за стандартами и средствами измерений
- •5.6. Сертификация
- •Система сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья
- •Правила проведения сертификации
- •Оформление документации сертификации (основные положения)
- •Вопросы и задания для самоконтроля, темы для обсуждения
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники
- •6.1. Функциональная организация мпс
- •Устройство ввода-вывода
- •6.2. Языки программирования
- •6.3. Микропроцессорная установка централизованного контроля и управления
- •6.4. Микроэвм
- •6.5. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •Контроллера
- •6.6. Программируемый логический контроллер (плк)
- •6.7. Исполнительные устройства
- •6.8. Структура микропроцессорных средств управления
- •6.9. Интерфейсы
- •Передача
- •Получение
- •6.10. Библиотека программ для работы с последовательными интерфейсами
- •6.11. Техническое обеспечение связи (интерфейса). Платы, поддерживаемые pc-ComLib
- •6.12. Диспетчерская подсистема
- •Технические характеристики рабочих станций
- •Дублированный выход (rs-485/can) усо
- •I Jwwl Пульт
- •7.1. Птк для асутп
- •7.2. Мировые тенденции развития микропроцессорных
- •Выносные блоки ввода/вывода и интеллектуальные датчики Рис. 7.2. Обобщенная схема птк
- •7.3. Птк «каскад» для построения и функционирования асутп
- •7.4. Продвинутые птк для асутп
- •Вопросы и задания для самоконтроля, темы для обсуждения
- •8.1. Контроллеры отечественного производства
- •Основные технические характеристики интеллектуального шлюза
- •Пульт оператора
- •Интеллектуальный шлюз Интеллектуальный шлюз
- •Коммуникационный сервер
- •Интеллектуальный шлюз
- •8.1.5. Промышленные плк для распределительных систем серии контраст
- •8.2. Зарубежные контроллеры
- •8.2.1. Auto-log программно-технические средства для промышленной автоматики
- •8.4. Резервирование контроллерных сетей
- •8.5. Полевые сети контроллера
- •Глава 9. Роль и место scada-системы в современном производстве
- •9.1. Отечественная scada-chctema контур
- •9.2. Современные системы scada/hmi
- •9.3. Опыт использования открытых scada-nPOrPamm
- •9.4. Scada-chctema трейс моуд
- •Административный уровень
- •Уровень контроллера
- •Создание списка входов/выходов элемента дерева объекта.
- •9.7. Программный комплекс vns-garden
- •9.8. Зарубежные scada-системы
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации
- •10.1. Системы удаленного сбора данных и управления
- •10.1.1. Одноканальные модули аналогового ввода-вывода серии adam-4000
- •10.1.2. Многоканальные модули аналогового ввода-вывода серии adam-4000
- •10.2. Многоточечные сети на базе модулей серии adam-4000 и стандарта rs-485
- •Расширение сети
- •Преобразователь электрических параметров интерфейса rs-232c в rs-485 — повторитель adam-4510
- •Преобразователь интерфейса rs-232/rs-485 с гальванической развязкой
- •10.3. Программирование и программное обеспечение устройств серии adam-4000
- •Стандартный набор команд
- •Проверка наличия ошибок с использованием контрольной суммы
- •Пример программирования
- •10.4. Сервер
- •10.5. Технические характеристики модулей серии
- •10.6. Системы распределенного сбора данных и управления (adam-5000)
- •10.7. Устройства сбора данных и управления серии
- •10.7.1. Формирование сетей сбора данных и управления на базе стандарта rs-485
- •Термопары Термосопротивления Цифровой мВ, в, вывод мА
- •10.8. Средства связи и программирования устройств
- •Adam-5510 — ibm pc совместимый программный микроконтроллер
- •10.9. Adam-5000/can - устройство связи с объектом на основе промышленной шины can
- •Узел 1 Узел 2 Узел 3 Узел 4
- •Шина can
- •Получаемых сообщений
- •Преобразователь adam-4525
- •Повторитель adam-4515
- •Adam-5000/can — устройство распределенного сбора данных и управления
- •Adam-4525/4515 - преобразователь rs-232c/can с гальванической развязкой и повторитель сигналов интерфейса can
- •Характеристика повторителя adam-4515
- •10.10. Программное обеспечение для windows устройств серии adam-5000. Библиотеки динамической компоновки
- •Сервер dde
- •10.11. Технические характеристики модулей серии
- •Adam-5013 — 3-канальный модуль ввода сигналов термосопротивлений
- •Adam-5024 — 4-канальный модуль аналогового ввода
- •Adam-5050 — 16-канальный универсальный модуль дискретного ввода/вывода
- •Adam-5068 — 8-канальный модуль релейной коммутации
- •Adam-5080 — 4-канальный модуль ввода частотных/импульсных сигналов
- •10.12. Genie - программный продукт управления технологическими процессами
- •Регистрация данных
- •Вычисления в масштабе реального времени
- •Отображение информации в масштабе реального времени
- •10.13. Genie. Элементы управления технологическим процессом
- •Регистрация системных и аварийных событий
- •Использование графических элементов управления в процессе исполнения стратегии
- •Двухпозиционное дискретное управление
- •Связывание и внедрение объектов (ole Automation)
- •Программируемый блок пользователя (User Programmable Block)
- •Интерфейсы связи
- •Динамический обмен данными в масштабе реального времени
- •10.14. Требования к аппаратно-программному обеспечению систем управления технологическими процессами пищевых производств
- •10.15. Промышленные рабочие станции
- •Особенности и разрешающая способность пакета разработки genie.Глава 11. Метрологическое обеспечение измерительных средств и систем управления технологическими процессами пищевых производств
- •11.1. Организация метрологического обеспечения средств измерений пищевых производств
- •Технические основы мо предприятия
- •Нормативные задачи мо предприятия, ее метрологической службы
- •Порядок составления графиков поверки измерительных средств
- •11.2. Организация поверочных подразделений ведомственных метрологических служб
- •Автоматизация мо измерительных средств пищевых производств
- •11.3. Организация управления метрологической службы предприятия
- •11.4. Создание информационной базы мо измерительных средств
- •11.5. Метрологическое обеспечение измерительно-информационных и управляющих систем
- •11.6. Теоретические основы мо систем
- •11.7. Метрологический подход к количественной оценке информации
- •11.8. Аттестация алгоритмов обработки измерительной информации
- •11.9. Типовые модели исходных данных
- •Методы оценивания характеристик алгоритмов на типовых моделях исходных данных
- •11.10. Примеры аттестации алгоритмов обработки данных
- •11.11. Задачи пользователей и метрологов при аттестации алгоритмов
- •Раздел III. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами пищевых производств Концепция построения систем управления
- •Глава 12. Асутп пищевых производств
- •12.1. Автоматизированное рабочее место (арм) оператора-технолога
- •12.2. Программное обеспечение асутп
- •Задачи асутп и диспетчерских систем
- •Задачи асутп и информационных систем
- •12.3. Методы и функции управления технологическими процессами
- •12.4. Непрерывные и периодические технологические процессы и особенности управления ими
- •1, 2, ..., /, П — агрегаты, 1 — регулятор исходной концентрации, и —регулятор выходной концентрации, 111 — исполнительный механизм
- •12.5. Системы управления дискретными процессами
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов
- •13.1. Типовые модели технологических процессов
- •13.2. Методика математического описания объектов
- •Методы активного эксперимента
- •Методы пассивного эксперимента
- •13.3. Определение динамических характеристик
- •13.4. Модели гидродинамики потоков
- •Модель идеального (полного) перемешивания
- •Модель идеального (полного) вытеснения
- •Каскадная модель
- •Диффузионные модели
- •13.5. Модели массобменных процессов
- •13.6. Модели тепловых процессов
- •Горячий холодный
- •Параметрами
- •Модель теплового процесса в системе с распределенными параметрами
- •13.7. Модели дозирования веществ
- •13.8. Модели микробиологических процессов
- •Модели культивирования микроорганизмов
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств
- •Измерительно-информационные и управляющие системы
- •Вычислительная среда (процессор) база данных об объекте и о системе (априорная информация)
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •Вычислительная среда (процессор) база данных об объекте и о системе (априорная информация)
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592 Система управления (асутп) -
- •14.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами (асутп)
- •14.2. Методология проектирования микропроцессорных систем управления
- •Этапы разработки консалтинговых проектов
- •Разработка системного проекта
- •Разработка предложений по автоматизации предприятия
- •Разработка технического проекта
- •Последующие этапы разработки
- •Case-технологии — методологическая и инструментальная база консалтинга
- •14.3. Разработка и проектирование асутп и scada-chctem
- •14.4. Программное обеспечение открытых scada-chctem
- •Основные понятия и положения автоматизированного проектирования
- •14.5. Стандартизация в разработке систем управления
- •Эффективность разработок асутп
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •15.1. Структура управления пищевым предприятием (хлебозаводом)
- •15.3. Асутп хлебопекарного производства
- •15.4. Системы управления складом бхм, тестоведением и выпечкой хлебобулочных изделий
- •Система управления процессом выпечки хлебобулочных изделий
- •15.5. Асутп макаронного производства
- •Каковы особенности асутп макаронного производства?Глава 16. Системы управления биотехнологическими процессами
- •16.1. Асутп производства спирта
- •16.1.2. Отделение разваривания
- •16.1.3. Отделение осахаривания
- •16.1.4. Отделение брожения
- •16.1.5. Отделение выделения спирта из культуральной жидкости (бражки) и его очистки от примесей
- •17.1. Свёклоперерабатывающее отделение
- •17.2. Отделение дефекосатурации
- •17.3. Отделение выпаривания
- •17.4. Роспускное отделение
- •17.5. Отделение очистки сиропа
- •Особенности структуры асу сахарорафинадным производством.Глава 18. Системы управления кондитерским производством
- •18.1. Асутп производства затяжных сортов печенья
- •18.2. Асутп поточно-механизированной линии производства затяжных сортов печенья
- •18.3. Система управления производством карамели
- •18.4. Управление линией производства карамели
- •18.5. Система управления производством отливных глазированных конфет
- •.Рис. 18.5. Схема системы управления производством отливных глазированных конфет
- •18.6. Технологическая схема процессов отливки и глазирования конфет
- •18.7. Асутп производства шоколадных масс
- •Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения
- •19.1. Асутп приготовления кваса
- •19.2. Асутп приготовления томатного сока
- •19.3. Асутп розлива минеральной воды
- •19.4. Асутп приема и переработки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •19.5. Система управления переработкой винограда
- •19.6. Асутп мойки в бутыломоечной машине
- •19.7. Асутп производства продуктов длительного
- •19.8. Асутп приготовления детской питательной смеси
- •19.9. Асутп производства белкового концентрата
- •19.10. Асутп производства концентратов сладких блюд
- •Пищевых производств 483—485 асутп 592
- •48' Комплекс Decont 291—292
- •3Содержание
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •Редактор а.Г. Гаврилов Художник а.А. Брантман Художественный редактор а.Ю. Войткевич Технический редактор н.И. Тростянская Компьютерная верстка е.В. Афонин Корректоры б.Г. Лрилипко, в.А. Жилкина
- •2 Составлен а.Г. Гавриловым.
3.8. Типовая система сбора и передачи информации
Во многих сферах производственной деятельности требуется обеспечить постоянный контроль состояния удаленных объектов. Своевременный сбор достоверной информации часто играет ключевую роль в управлении производственным процессом.
Система сбора и передачи информации построена по модульному принципу. В качестве основной базы аппаратных средств выбрана (ЗАО «Автоматика-Север») гамма недорогих и эффективных С-программируемых контроллеров, выпускаемых корпорацией Z-Word inc (США). Для эффективного использования линий связи применены многоточечные способы передачи информации. Такой подход позволяет гибко, в зависимости от предъявляемых требований, менять конфигурацию системы. Система сбора и передачи информации делится на три основных подсистемы (рис. 3.15): ,
к подсистеме сбора данных относятся локальные объекты — пункты сбора данных, максимально приближенные к объекту контроля и обеспечивающие, при необходимости, локальное и дистанционное управление;
в подсистему передачи данных включены линии связи и оборудование передачи данных;
диспетчерская подсистема включает программно-аппаратные (ЧМИ), связи «человек — машина», которые обслуживаются системной БД.
Выделенные
телефонные пары пунктов сбора данных
соединяются параллельно и образуют
луч, подключаемый к одному из лучевых
модемов концентратора. Радиомодемы,
работающие на одной частоте, также
составляют луч, который обслуживается
соответственно радиомодемом
концентратора связи. Количество лучей
может быть расширено до 63 и зависит от
выбранный конструкции (с учетом
расширения системы). Управление сбором
данных от абонентов одного луча
возможно на контроллер «Мастер узлов»
концентратора. Контроллеры «Мастер
узлов» объединяются в информационную
сеть по интерфейсу RS-485.
ПередачейДиспетчерская
"L--I К-
Выделенная
линия
Модем
Контроллер Мастер лучей
Модем
Луч
Модем
Контроллер Мастер узлов
Концентратор
Пункт сбора I Пункт сбора ' Пункт сбора
-J
Луч
l-
RS
485
r[s
]
Радиомодем Контроллер Мастер узлов
Луч
N
J
L
Модем
rd
Контроллер Мастер узло
в
I хт Пункт сбора , N данных
^ 1 денных J ^ £. данных J ^iN данных J
Рис. 3.15. Архитектура системы сбора и передачи информации
данных по этой сети управляет главный контроллер «Мастер лучей», имеющий постоянную связь с компьютером диспетчера. Компьютер диспетчера определяет режимы работы «Мастер лучей» и через него имеет доступ к другим компонентам системы. В целом в стандартном режиме система функционирует следующим образом:
пункты сбора данных измеряют показания датчиков, заносят их в свою собственную память (накапливают архивные данные) и ожидают телефонного или радиовызова от обслуживающего их модема контроллера «Мастер узлов»;
контроллер «Мастер узлов» через модем посылает вызов очередному пункту сбора данных и после установления связи считывает накопленный архив в собственный буфер, при необходимости передает имеющуюся у него управляющую информацию для этого пункта, разрывает установленную связь и переходит к вызову следующего абонента;
„ Пункт
сбора 2.
данных
1
Пункт сбора 1 данных
;
— компьютер опрашивает контроллер «Мастер лучей» и считывает накопленные им данные и формирует из них таблицы для длительного хранения и последующего анализа.
Компьютер и контроллер «Мастер лучей» постоянно находятся в связи, а обмен информацией по сети RS-485 происходит с высокой скоростью (19 200 бит/с), т. е. цепи «Компьютер — Мастер лучей» и «Мастер лучей» — «Мастер узлов» не оказывают существенного влияния на время обмена данными.
Время установления связи между контроллером «Мастер узлов» и пунктом сбора информации при использовании телефонной линии около 20 с. При этом время передачи информации существенно.
Таким образом, цикл приема информации от пунктов сбора данных определяется числом пунктов сбора, подключенных к одному лучу. Например, если к лучу подключено N пунктов сбора данных, цикл обновления информации на таком луче будет равен: при N=10, ?цикл = 20 с х 10 = 200 с = 3,5 мин.
Для радиоканала время вызова очень мало, но существенно медленнее, чем в проводных системах осуществляется передача данных. Общее время обмена с одним пунктом примерно 4 с. Для радиоканала тот же пример выглядит так: -при N= 10, цикл = 4 с х 10 = 40 с.
В некоторых случаях (например, испытания) такой большой цикл обновления данных недопустим. Для разрешения этой проблемы в системе предусмотрен режим «Прямой 'канал». В этом режиме контроллер «Мастер узлов» устанавливает связь с выбранным оператором узлов сбора данных и не разрывает ее до отмены режима «Прямой канал». То есть имеется возможность получать информацию от пункта сбора данных с максимальным темпом, но такой пункт сбора данных на луче может быть только один. «Прямой канал» может быть открыт на любом луче с любым пунктом. В режиме «Прямой канал» цикл обновления данных составляет примерно 1 с, но данные в таблицы не фиксируются, так как узел сбора данных и в этом режиме продолжает накапливать архивы, которые будут переданы на компьютер диспетчера после отмены режима «Прямой канал». Данные прямого канала фиксируются в специальных файлах, доступ к которым можно получить с помощью пункта «выпрыгивающего» меню «Текущие данные».
При разработке конфигурации системы сбора данных целесообразно спланировать количество лучей и распределение узлов по лучам с учетом того, что имеет важное значение, а что второстепенное.
Ядром типового пункта сбора данных служит программируемый контроллер с необходимым набором модулей расширения. Выпускаемая корпорацией Z-World Inc 110-номенклатура модулей позволяет просто подключать различные устройства ввода/вывода, в том числе: термометры, сопротивления, датчики с выходом 4+20 мА, импульсные датчики, устройства последовательной передачи данных, простые контактные датчики, исполнительные механизмы.
Контроллер и его программное обеспечение (ПО) поддерживают подключение до четырех модулей расширения в любой конфигурации.
По стандарту контроллер комплектуется встроенным жидкокристаллическим дисплеем с клавиатурой для настройки параметров измерительной системы, диагностики и конфигурации. Однако там, где наличие встроенного пульта управления нежелательно, для тех же целей можно использовать специальный портативный тестер. Если для подключения пункта сбора данных к сети недостаточно встроенного в контроллер интерфейса RS-485, пункт комплектуется модемом для работы на выделенную или комплектуемую телефонную линию, либо модемом для работы по радиоканалу.
В зависимости от реальных условий для коммуникаций применяются интерфейс RS-485, выделенные и коммутируемые телефонные линии, радиоканалы, комбинации перечисленных средств. ,
Технические характеристики типового пункта сбора данных: габариты 600x400x200 мм; класс защиты IP 54; память данных 128 Кб (до 512 Кб); память программ 128 Кб (до 512 Кб); аналоговые входы 32/16 (дифференциальные); цифровые входы 16 (защищенные до 48 В); цифровые выходы 14 (до 120 мА); расширение (до 4-х модулей расширения), 32 аналоговых или 64 цифровых входа/выхода или комбинации (в том числе ЦАП, реле, RS-232); порт RS-232 один; порт RS-485 один; максимальное расстояние до датчика (4+20 мА) 200 м; максимальное расстояние до датчиков без преобразователей (4+20 мА) 10 м.Если необходимо повысить скорость сбора информации, для распараллеливания процесса используется специальный концентратор связи, состоящий из набора так называемых «лучевых» комплектов (контроллер и проводной или радиомодем). Пункты сбора данных, работающие по одному радиоканалу или подключенные параллельно к одной линии связи, составляют луч сбора информации. Каждый лучевой комплект последовательно вызывает абонентов своего луча, собирает данные и хранит их в собственной памяти. Эти комплекты опрашиваются по интерфейсу RS-485.
Концентратор состоит из контроллера «Мастер лучей», соединенного через модем с компьютером диспетчера и контроллером «Мастер узлов», связанного через модем или радиомодемом с подчиненными пунктами сбора данных. Между собой все контроллеры объединены в информационную сеть по интерфейсу RS-485. Пункты сбора данных подключаются к модему контроллера «Мастер узлов» параллельно (параллельное подключение к лучу), поэтому опрос каждого пункта сбора данных этого луча может осуществляться только последовательно, что существенно снижает суммарную скорость обмена данными.
Проводная часть подсистемы сбора данных использует выделенные линии связи, без питания, имеет возможность параллельного подключения абонентов к линии (многоточечное соединение) в периферийных шкафах, что существенно удешевляет линии связи. Соединение устанавливается централизованным вызовом абонента.
ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ, ТЕМЫ ДЛЯ ОБСУЖДЕНИЯ
Метрология — наука об измерении.
Основные метрологические понятия и термины.
Виды измерений.
Погрешности измерений и измерительных устройств.
Средства измерений и их основные элементы.
Системы дистанционной передачи сигналов. '
Модуляция и демодуляция сигналов.
Аналого-цифровой преобразователь (АЦП).
Цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП).
Устройства связи с объектом (УСО).
Типовая система сбора и передачи информации.
Что такое физические величины? Единицы физических величин?
Перечислите основные физические величины системы СИ?
Перечислите основные методы измерений в современной метрологии.
Что такое доверительный интервал результата физических измерений?
Перечислите группы измерительных приборов в зависимости от вида отображения информации.
Перечислите основные функции УСО.
Назовите назначение основных элементов структурных схем аналогового входного (выходного) модуля
.
