- •Москва «Высшая школа» 2005 м.М. Благовещенская л.A. Злобин информационные технологии систем управления технологическими процессами
- •.Раздел I. Методы и средства формирования и обработки информации
- •Глава 1. Информационные технологии
- •1.1. Информация
- •1.2. Виды информации
- •1.3. Информационное обеспечение систем управления
- •1.4. Системы счислений информации
- •1.5. Частотные характеристики фильтров:
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •Какие «виды фильтров Вы знаете?Глава 2. Основные понятия и определения теорий автоматизации и управления
- •2.1. Основные понятия и определения теории автоматизации технологических процессов
- •2.2. Основные понятия и определения теории автоматического управления
- •2.3. Технологический объект управления
- •2.4.Системы автоматического регулирования
- •Регулятор
- •Прямая цепь
- •Обратная цепь
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •По отклонению:
- •2.5. Каскадные системы автоматического регулирования
- •2.6. Типовые законы регулирования
- •2.7. Выбор закона регулирования и регуляторов в сар
- •2.8. Классификация автоматических регуляторов
- •-/(Время)
- •2.9. Цифровые системы управления
- •2.10. Адаптивное управление с помощью нечеткой логики
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •Глава 3. Метрологические основы формирования, обработки и передачи информации
- •3.1. Основные метрологические понятия и термины
- •3.2. Физическая величина. Единицы и размерности физических величин
- •3.3. Основные понятия об измерениях
- •3.4. Средства измерений и их основные элементы
- •3.5. Системы дистанционной передачи и устройства связи с объектом
- •9 8 7 Рис. 3.7. Принципиальная схема дифференциально-трансформаторной системы дистанционной передачи (пояснения в тексте)
- •3.6. Модуляция и демодуляция сигнало
- •3.7. Устройства связи с объектом (усо)
- •3.8. Типовая система сбора и передачи информации
- •Глава 4. Методы и средства формирования информации о состоянии технологических объектов (процессов)
- •4.1. Методы и средства измерений температуры
- •4.2. Методы и средства измерений давления
- •Верхний предел измерения, кг/см2 Напряжение питания: Выходной сигнал: Изготовитель:
- •4.3. Методы и средства измерений расхода и количества вещества
- •Выходной сигнал: Изготовитель: 0...5 мА; 4...20 мА уеоа (Германия)
- •Диапазон измерений: Температура измеряемой среды: Выходной сигнал: Изготовитель:
- •Диапазон расхода: для држи-25-8 0,2...8 м!/ч
- •Релейный постоянного тока — 24 в, 7 а Габариты пчс1 220x148 мм
- •Диапазон расходов: l...L,f Температура измеряемой среды: Давление измеряемой среды Напряжение питания Погрешность измерения Выходной сигнал:
- •0...5 МА; 4...20мА; 0...1кГц; импульс прямоугольной формы 120x160x500 мм оао «Теплоприбор», г. Челябинс
- •Диапазон измерения расхода м'/ч; Температура измеряемой среды Точность измерения расхода Точность измерения плотности Диапазон измерения плотности Максимальная длина кабеля Изготовитель:
- •4.4. Методы и средства измерений уровня
- •4.5. Методы и средства измерений состава вещества
- •От 4 до 6 в; от источника постоянного тока с напряжением от 8 до 12 в Габариты измерительного преобразователя: 200x105x60 мм
- •Дилер компании миллаб
- •Изготовитель:
- •4.5.5. Методы и средства измерений состава газовых смесей
- •4.6. Методы и средства измерений свойств веществ
- •Расходомер для измерения плотности (концентрации) жидкости Promass
- •Технические характеристики
- •Или мониторе компьютера
- •Технические характеристики
- •4.6.2. Методы и средства измерения влажности
- •Иптв 056м
- •Габаритные установочные размеры: передняя панель (no din 43700) монтажная глубин вырез на щите
- •Выходной унифицированный сигнал составляет 0...5 мА или 4...20мА
- •Точность измерения содержания: влаги органических продуктов покрытий Изготовитель:
- •Технические характеристики Пределы измерения Температура измеряемой среды Выходной сигнал
- •4.7. Методы и средства измерений вкуса и аромата пищевого продукта
- •0,7...4% Масс 5...50° с 0...5мА
- •4.7.1. Методы и средства измерений структуры компонентов продукта
- •4.7.2. Методы и средства измерений количества ядер 'элементов продукта
- •4.7.3. Методы и средства измерений пищевой ценности продукта
- •4.8. Системы учета энергонагрузок при эксплуатации технологического оборудования пищевых производств
- •5.1. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- •5.2. Агрегатные комплексы гсп
- •5.3. Классификация устройств гсп
- •5.4. Обеспечение единства измерений
- •5.5. Стандартизация
- •Объекты стандартизации и виды стандартов
- •Государственный надзор за стандартами и средствами измерений
- •5.6. Сертификация
- •Система сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья
- •Правила проведения сертификации
- •Оформление документации сертификации (основные положения)
- •Вопросы и задания для самоконтроля, темы для обсуждения
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники
- •6.1. Функциональная организация мпс
- •Устройство ввода-вывода
- •6.2. Языки программирования
- •6.3. Микропроцессорная установка централизованного контроля и управления
- •6.4. Микроэвм
- •6.5. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •Контроллера
- •6.6. Программируемый логический контроллер (плк)
- •6.7. Исполнительные устройства
- •6.8. Структура микропроцессорных средств управления
- •6.9. Интерфейсы
- •Передача
- •Получение
- •6.10. Библиотека программ для работы с последовательными интерфейсами
- •6.11. Техническое обеспечение связи (интерфейса). Платы, поддерживаемые pc-ComLib
- •6.12. Диспетчерская подсистема
- •Технические характеристики рабочих станций
- •Дублированный выход (rs-485/can) усо
- •I Jwwl Пульт
- •7.1. Птк для асутп
- •7.2. Мировые тенденции развития микропроцессорных
- •Выносные блоки ввода/вывода и интеллектуальные датчики Рис. 7.2. Обобщенная схема птк
- •7.3. Птк «каскад» для построения и функционирования асутп
- •7.4. Продвинутые птк для асутп
- •Вопросы и задания для самоконтроля, темы для обсуждения
- •8.1. Контроллеры отечественного производства
- •Основные технические характеристики интеллектуального шлюза
- •Пульт оператора
- •Интеллектуальный шлюз Интеллектуальный шлюз
- •Коммуникационный сервер
- •Интеллектуальный шлюз
- •8.1.5. Промышленные плк для распределительных систем серии контраст
- •8.2. Зарубежные контроллеры
- •8.2.1. Auto-log программно-технические средства для промышленной автоматики
- •8.4. Резервирование контроллерных сетей
- •8.5. Полевые сети контроллера
- •Глава 9. Роль и место scada-системы в современном производстве
- •9.1. Отечественная scada-chctema контур
- •9.2. Современные системы scada/hmi
- •9.3. Опыт использования открытых scada-nPOrPamm
- •9.4. Scada-chctema трейс моуд
- •Административный уровень
- •Уровень контроллера
- •Создание списка входов/выходов элемента дерева объекта.
- •9.7. Программный комплекс vns-garden
- •9.8. Зарубежные scada-системы
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации
- •10.1. Системы удаленного сбора данных и управления
- •10.1.1. Одноканальные модули аналогового ввода-вывода серии adam-4000
- •10.1.2. Многоканальные модули аналогового ввода-вывода серии adam-4000
- •10.2. Многоточечные сети на базе модулей серии adam-4000 и стандарта rs-485
- •Расширение сети
- •Преобразователь электрических параметров интерфейса rs-232c в rs-485 — повторитель adam-4510
- •Преобразователь интерфейса rs-232/rs-485 с гальванической развязкой
- •10.3. Программирование и программное обеспечение устройств серии adam-4000
- •Стандартный набор команд
- •Проверка наличия ошибок с использованием контрольной суммы
- •Пример программирования
- •10.4. Сервер
- •10.5. Технические характеристики модулей серии
- •10.6. Системы распределенного сбора данных и управления (adam-5000)
- •10.7. Устройства сбора данных и управления серии
- •10.7.1. Формирование сетей сбора данных и управления на базе стандарта rs-485
- •Термопары Термосопротивления Цифровой мВ, в, вывод мА
- •10.8. Средства связи и программирования устройств
- •Adam-5510 — ibm pc совместимый программный микроконтроллер
- •10.9. Adam-5000/can - устройство связи с объектом на основе промышленной шины can
- •Узел 1 Узел 2 Узел 3 Узел 4
- •Шина can
- •Получаемых сообщений
- •Преобразователь adam-4525
- •Повторитель adam-4515
- •Adam-5000/can — устройство распределенного сбора данных и управления
- •Adam-4525/4515 - преобразователь rs-232c/can с гальванической развязкой и повторитель сигналов интерфейса can
- •Характеристика повторителя adam-4515
- •10.10. Программное обеспечение для windows устройств серии adam-5000. Библиотеки динамической компоновки
- •Сервер dde
- •10.11. Технические характеристики модулей серии
- •Adam-5013 — 3-канальный модуль ввода сигналов термосопротивлений
- •Adam-5024 — 4-канальный модуль аналогового ввода
- •Adam-5050 — 16-канальный универсальный модуль дискретного ввода/вывода
- •Adam-5068 — 8-канальный модуль релейной коммутации
- •Adam-5080 — 4-канальный модуль ввода частотных/импульсных сигналов
- •10.12. Genie - программный продукт управления технологическими процессами
- •Регистрация данных
- •Вычисления в масштабе реального времени
- •Отображение информации в масштабе реального времени
- •10.13. Genie. Элементы управления технологическим процессом
- •Регистрация системных и аварийных событий
- •Использование графических элементов управления в процессе исполнения стратегии
- •Двухпозиционное дискретное управление
- •Связывание и внедрение объектов (ole Automation)
- •Программируемый блок пользователя (User Programmable Block)
- •Интерфейсы связи
- •Динамический обмен данными в масштабе реального времени
- •10.14. Требования к аппаратно-программному обеспечению систем управления технологическими процессами пищевых производств
- •10.15. Промышленные рабочие станции
- •Особенности и разрешающая способность пакета разработки genie.Глава 11. Метрологическое обеспечение измерительных средств и систем управления технологическими процессами пищевых производств
- •11.1. Организация метрологического обеспечения средств измерений пищевых производств
- •Технические основы мо предприятия
- •Нормативные задачи мо предприятия, ее метрологической службы
- •Порядок составления графиков поверки измерительных средств
- •11.2. Организация поверочных подразделений ведомственных метрологических служб
- •Автоматизация мо измерительных средств пищевых производств
- •11.3. Организация управления метрологической службы предприятия
- •11.4. Создание информационной базы мо измерительных средств
- •11.5. Метрологическое обеспечение измерительно-информационных и управляющих систем
- •11.6. Теоретические основы мо систем
- •11.7. Метрологический подход к количественной оценке информации
- •11.8. Аттестация алгоритмов обработки измерительной информации
- •11.9. Типовые модели исходных данных
- •Методы оценивания характеристик алгоритмов на типовых моделях исходных данных
- •11.10. Примеры аттестации алгоритмов обработки данных
- •11.11. Задачи пользователей и метрологов при аттестации алгоритмов
- •Раздел III. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами пищевых производств Концепция построения систем управления
- •Глава 12. Асутп пищевых производств
- •12.1. Автоматизированное рабочее место (арм) оператора-технолога
- •12.2. Программное обеспечение асутп
- •Задачи асутп и диспетчерских систем
- •Задачи асутп и информационных систем
- •12.3. Методы и функции управления технологическими процессами
- •12.4. Непрерывные и периодические технологические процессы и особенности управления ими
- •1, 2, ..., /, П — агрегаты, 1 — регулятор исходной концентрации, и —регулятор выходной концентрации, 111 — исполнительный механизм
- •12.5. Системы управления дискретными процессами
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов
- •13.1. Типовые модели технологических процессов
- •13.2. Методика математического описания объектов
- •Методы активного эксперимента
- •Методы пассивного эксперимента
- •13.3. Определение динамических характеристик
- •13.4. Модели гидродинамики потоков
- •Модель идеального (полного) перемешивания
- •Модель идеального (полного) вытеснения
- •Каскадная модель
- •Диффузионные модели
- •13.5. Модели массобменных процессов
- •13.6. Модели тепловых процессов
- •Горячий холодный
- •Параметрами
- •Модель теплового процесса в системе с распределенными параметрами
- •13.7. Модели дозирования веществ
- •13.8. Модели микробиологических процессов
- •Модели культивирования микроорганизмов
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств
- •Измерительно-информационные и управляющие системы
- •Вычислительная среда (процессор) база данных об объекте и о системе (априорная информация)
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •Вычислительная среда (процессор) база данных об объекте и о системе (априорная информация)
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592 Система управления (асутп) -
- •14.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами (асутп)
- •14.2. Методология проектирования микропроцессорных систем управления
- •Этапы разработки консалтинговых проектов
- •Разработка системного проекта
- •Разработка предложений по автоматизации предприятия
- •Разработка технического проекта
- •Последующие этапы разработки
- •Case-технологии — методологическая и инструментальная база консалтинга
- •14.3. Разработка и проектирование асутп и scada-chctem
- •14.4. Программное обеспечение открытых scada-chctem
- •Основные понятия и положения автоматизированного проектирования
- •14.5. Стандартизация в разработке систем управления
- •Эффективность разработок асутп
- •Вопросы и задания для самопроверки, темы для обсуждения
- •15.1. Структура управления пищевым предприятием (хлебозаводом)
- •15.3. Асутп хлебопекарного производства
- •15.4. Системы управления складом бхм, тестоведением и выпечкой хлебобулочных изделий
- •Система управления процессом выпечки хлебобулочных изделий
- •15.5. Асутп макаронного производства
- •Каковы особенности асутп макаронного производства?Глава 16. Системы управления биотехнологическими процессами
- •16.1. Асутп производства спирта
- •16.1.2. Отделение разваривания
- •16.1.3. Отделение осахаривания
- •16.1.4. Отделение брожения
- •16.1.5. Отделение выделения спирта из культуральной жидкости (бражки) и его очистки от примесей
- •17.1. Свёклоперерабатывающее отделение
- •17.2. Отделение дефекосатурации
- •17.3. Отделение выпаривания
- •17.4. Роспускное отделение
- •17.5. Отделение очистки сиропа
- •Особенности структуры асу сахарорафинадным производством.Глава 18. Системы управления кондитерским производством
- •18.1. Асутп производства затяжных сортов печенья
- •18.2. Асутп поточно-механизированной линии производства затяжных сортов печенья
- •18.3. Система управления производством карамели
- •18.4. Управление линией производства карамели
- •18.5. Система управления производством отливных глазированных конфет
- •.Рис. 18.5. Схема системы управления производством отливных глазированных конфет
- •18.6. Технологическая схема процессов отливки и глазирования конфет
- •18.7. Асутп производства шоколадных масс
- •Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения
- •19.1. Асутп приготовления кваса
- •19.2. Асутп приготовления томатного сока
- •19.3. Асутп розлива минеральной воды
- •19.4. Асутп приема и переработки винограда на заводах первичной переработки сырья
- •19.5. Система управления переработкой винограда
- •19.6. Асутп мойки в бутыломоечной машине
- •19.7. Асутп производства продуктов длительного
- •19.8. Асутп приготовления детской питательной смеси
- •19.9. Асутп производства белкового концентрата
- •19.10. Асутп производства концентратов сладких блюд
- •Пищевых производств 483—485 асутп 592
- •48' Комплекс Decont 291—292
- •3Содержание
- •Раздел II. Микропроцессорная техника и ее роль в системах управления технологическими процессами 304
- •Глава 6. Аппаратные средства микропроцессорной техники 309
- •7.1. Птк для асутп 349
- •Глава 10. Prosoft - передовые технологии автоматизации 110
- •Глава 13. Моделирование технологических систем, операций, процессов 247
- •Глава 14. Системы управления технологическими процессами пищевых производств 285
- •9. Программное обеспечение открытых scada-систем.Глава 15. Асутп отраслей пищевой промышленности 374
- •7. Система управления производством шоколадных масс.Глава 19. Системы управления производством безалкогольных напитков и продуктов длительного хранения 539
- •3Содержание 592
- •Редактор а.Г. Гаврилов Художник а.А. Брантман Художественный редактор а.Ю. Войткевич Технический редактор н.И. Тростянская Компьютерная верстка е.В. Афонин Корректоры б.Г. Лрилипко, в.А. Жилкина
- •2 Составлен а.Г. Гавриловым.
3.3. Основные понятия об измерениях
Основное уравнение измерения имеет вид
Q=nU, (3.1)
где Q — значение физической величины; п — размер физической величины; U — единица физической величины.
По способу получения результата измерения подразделяются на прямые, косвенные, совокупные и совместные.
Прямые измерения — это измерения, при которых искомое значение измеряемой величины находится непосредственно из опытных данных, т. е. сравнением ее с единицей физической величины или по показаниям измерительных приборов, отградуированных в этих единицах.
Косвенные измерения — это измерения, при которых искомое значение измеряемой величины находится на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, получаемыми прямыми измерениями.
Совокупные измерения — это одновременные измерения нескольких одноименных величин, при которых искомое значение измеряемой величины находится путем решения системы уравнений, получаемой при прямых измерениях различных сочетаний этих величин.
Совместные измерения — это одновременные измерения нескольких не одноименных величин в целях нахождения зависимости между ними.
Измерения проводятся различными методами, под которыми подразумевается совокупность приемов, принципов и средств измерений. В современной метрологии имеют место четыре основных метода измерений.
Метод непосредственной оценки заключается в определении значения измеряемой величины непосредственно по отчетному устройству измерительного прибора прямого действия. Таким образом, этот метод характеризуется прямым преобразованием значения измеряемой величины в выходную величину, показываемую или записываемую прибором.
Метод сравнения с мерой, или метод сравнения, заключается в сравнении измеряемой величины с величиной, воспроизводимой мерой.
Дифференциальный метод заключается в сравнении с мерой, при котором на измерительный прибор воздействует разность между измеряемой величиной и известной величиной, воспроизводимой мерой.
Нулевой (компенсационный) метод заключается в сравнении с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводится до нуля.
Погрешности измерений и измерительных устройств
Результат любого измерения отличается от истинного значения измеряемой величины на некоторое значение, зависящее от точности методов и средств измерений, квалификации оператора, производящего измерения, условий, при которых они осуществляются. Отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины называется погрешностью измерения.
Различают абсолютные погрешности измерения, которые выражаются в единицах измеряемой величины, т. е.
Д -(3.2)
где А — абсолютная погрешность измерения; X— значение, полученное при измерении; Хи — истинное значение измеряемой величины.
Относительная погрешность измерения — это отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению измеряемой величины, т. е.
5 = Д/*„, (3.3)
где 8 — относительная погрешность измерения.
Относительную погрешность часто выражают в процентах истинного значения измеряемой величины, т. е.
8% = (А/Хи)Ю0%. (3.4)
Однако истинное значение величины остается неизменным, поэтому вместо него пользуются действительны^ значением величины или размером эталона. Действительное значение рассчитывается соответствующими методами, о чем будем говорить при рассмотрении методов расчета погрешностей.
На практике часто используют понятие — «точность измерений», которая определяет близость результата измерений к истинному значению измеряемой величины.
В зависимости от характера проявления погрешности измерений подразделяются на систематические, случайные и грубые (промахи).
Погрешность Д является результирующей погрешностью, которая определяется суммой, состоящей из систематической Дс и случайной Д° погрешностей, т. е. Д = Дс + д°.
Систематические погрешности — это составляющая погрешностей измерений, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины. Систематические погрешности возникают при несоответствии действительного значения меры, с помощью которой производят измерение, ее номинальному значению. Например, такие погрешности могут возникать при изменении силы рабочего тока (его уменьшении) в цепи потенциометра. К ним относят погрешности метода измерений, инструментальную погрешность, погрешность считывания, погрешность интерполяции и экстраполяции и другие. Систематические погрешности неизбежны, однако влияние их можно устранить или исключить путем введения соответствующих поправок, тщательной регулировки, компенсации и т. д.
Случайные погрешности — это составляющая погрешностей измерений, изменяющаяся случайно при повторных измерениях одной и той же величины. Возникают они вследствие вариации показывающего измерительного прибора, округления при считывании показаний, влияния температуры окружающей среды и вибраций, наличия посторонних электромагнитных полей и т. п. Для учета влияния случайных погрешностей одну и ту же величину измеряют много раз, а результаты измерений обрабатывают с помощью специальных математических методов (усреднения).
Грубые погрешности (промахи) — это составляющая погрешностей измерений, существенно превышающая ожидаемую при данных условиях измерений погрешность. При обработке результатов измерений те из них, которые содержат грубые погрешности, как правило, отбрасываются и не учитываются. Причиной возникновения грубых погрешностей может быть ошибка оператора, возникновение сильной кратковременной помехи, толчок, нарушение электрического контакта и т. д.
Природа и происхождение систематических погрешностей обусловлены спецификой проведения конкретного эксперимента — процесса измерения. Поэтому обнаружение и исключение систематических погрешностей во многом зависит от мастерства измерителя-оператора, от того, насколько глубоко он изучил конкретные условия проведения измерений и особенно применяемых им методов и средств. При этом существуют некоторые общие причины возникновения систематических погрешностей, в соответствии с которыми их подразделяют на методические, инструментальные и субъективные.
Методические погрешности формируются: от несовершенства метода измерения; использования упрощенных допущений и предположений при выводе формул; влияния измерительного устройства на объект измерения. Например, процесс измерения температуры с помощью термопары может содержать методическую погрешность, вызванную нарушением температурного режима исследуемого объекта, вследствие внесения в него термопары и искажения температурного (теплового) поля.
Инструментальные погрешности зависят от погрешностей применяемых средств измерения. Причинами инструментальных погрешностей могут быть неточность градуировки измерительных устройств, их конструктивное несовершенство, изменение эксплуатационных характеристик во времени и т. д., и т. п. Источниками этого вида погрешностей также могут быть влияния внешних магнитных и электрических полей, воздействие вибраций, а также отклонение от нормальных условий эксплуатации данного средства измерения.
Субъективные погрешности обусловлены низкой квалификацией экспериментатора, которые формируются из-за неправильного отсчета показаний прибора человеком-оператором, его невнимательности, рассеянности и неуравновешенности и т. п., т. е. человеческим фактором.
Систематические погрешности могут оставаться постоянными либо закономерно изменяться. Их определение осуществляется путем многократного повторения процесса измерения физической величины.
Обнаружение причин и источников систематических погрешностей позволяет принять меры к их устранению путем введения соответствующей поправки:
С = Хи-Хпр, ' (3.5)
где С — поправка, значение величины, одноименной с измеряемой; Хи — истинное значение измеряемой величины; Хпр — значение величины, полученное с помощью измерительного прибора (устройства).
Полученную поправку нужно алгебраически прибавить к показанию прибора
К = Хпр+С.
Поправка определяется с помощью поверки технического средства, сопоставления и использования соответствующих таблиц и графиков, а также расчетным способом определения поправочных значений.
В результате внедрения в измерительную технику информационных технологий появилась возможность с помощью статистики исключать и корректировать некоторые виды систематических погрешностей (например, инструментальную и субъективную составляющие погрешности).
Однако полностью исключить систематическую погрешность не представляется возможным, и какая-то часть ее остается. Эта часть входит в результат измерений и искажает его. В таких случаях можно использовать метод сопоставления, сравнения измеренных значений физической величины с подобными результатами, полученными в других лабораториях, выполненными другими экспериментаторами.
Случайные погрешности, в основном, оцениваются с помощью математического аппарата описания случайных величин методами теории вероятностей и математической статистики. Согласно этим методам, случайная величина наиболее полно характеризуется своим законом распределения (или плотностью распределения) вероятностей. В измерительной практике чаще всего принимаются нормальная и равномерная плотность распределения. Для описания случайных погрешностей целесообразно применять нормальный закон распределения вероятностей, который можно записать в следующем виде:
где Y(A°) — плотность вероятностей случайной погрешности Д°.
Анализ выражения показывает, что при малых значениях 5 вероятнее получить малую погрешность измерений, чем при больших.
Рассмотрим оценки параметров распределения случайных погрешностей прямых измерений как основополагающих в измерительной технике.
Например, если было осуществлено п прямых измерений одной и той же величины, то в общем случае в каждом из актов измерений погрешность будет равной
Л,
где Д, — погрешность /-го измерения; Xt — результат /-го измерения; Хи — истинное значение.
Так как истинное значение измеряемой величины неизвестно, то непосредственно случайную абсолютную погрешность вычислить не представляется возможным. При практических расчетах вынуждены вместо X использовать ее оценку.
Обычно принимают за истинное значение физической величины ее среднее арифметическое значение данных измерений:
X=(X]+X2 + ...+Xn)/n=^Xi/n,
где Xj — результаты отдельных измерений; п — число измерений.
Аналогично относительно Д, можно определить отклонение результату каждого измерения от среднего значения X, т. е. Д, =Х,-Х, а далее вычислить значение среднеквадратичной погрешности данного ряда измерений:
Согласно теории вероятностей, при достаточно большом числе измерений, имеющем независимые случайные погрешности, оценка с сходится по вероятности с с. Поэтому
Так как среднее арифметическое значение X также является случайной величиной, имеет смысл понятие среднеквадратичного отклонения среднего арифметического значения X. Эта величина обозначается сср и определяется как
_ Таким образом значение сср характеризует степень разброса X. Следовательно, X определяется как оценка истинного значения измеряемой величины, а сср является средней квадратичной погрешностью результата измерений. _
Среднее арифметическое значение X, полученное в результате вычислений, является оценкой истинного значения Хи, но не совпадает с его значением и отличается на значение погрешности. Для ее оценки вводятся понятия: Рд — доверительной вероятности, т. е.
Рд=Р(-А<Хи-Х<А) (3.6)
и доверительного интервала, т. е.
Р„=Р(Х-А<Хи< Х + А). (3.7)
Вероятность Рд называется доверительной вероятностью, а интервал значений измеряемой величины от (Л'-Д) до
(j+Д) — доверительным интервалом.
Вышеуказанные неравенства обозначают, что с вероятностью Рд доверительный интервал от (X -А) до (Z+Д) соответствует
истинному значению Хи.
Таким образом, чтобы характеризовать случайную погрешность достаточно полно, надо пользоваться двумя значениями — доверительной вероятностью и соответствующим ей доверительным интервалом.
Если закон распределения вероятностей погрешностей известен, то по заданной вероятности можно определить доверительный интервал. Например, при достаточно большом числе измерений (л >20...30) часто бывает оправданным использование нормального закона распределения погрешности, а при небольшом числе измерений (п < 20), результаты которых принадлежат нормальному закону распределения, целесообразно пользоваться распределением Стьюдента. Это распределение погрешности имеет плотность вероятностей, практически совпадающих с нормальным законом при больших п, но значительно отличающуюся от нормального при малых п.
Наиболее практичной формой записи результата измерений является нижеследующая:
я; Д; Днн-Д„; Рд,
где а — результат измерения в единицах физической величины; А — погрешность измерения; А, и А, - верхняя и нижняя границы погрешности измерения; Рд — доверительная вероятность.
Метрологические свойства средств измерений описываются путем указания номинальных значений основных характеристик средства измерения и допускаемых отклонений от них. Специфической метрологической характеристикой средств измерений является их погрешность. Сведения о погрешностях средств измерений необходимы для оценки погрешностей измерений.
Показания, полученные с помощью средств измерений (или измерительных устройств), всегда в большей или меньшей степени отличаются от действительного значения измеряемой величины. Поэтому разность между показанием прибора Хпр, и истинным значением измеряемой величины Хи называется абсолютной погрешностью Дил измерительного прибора (средства измерений):
Дил (3.8)
Так как истинное значение измеряемой величины остается неизменным, то на практике вместо него пользуются действительным значением измеряемой величины, т. е. значением величины, определенной по отсчетному устройству средства измерений, принятого за эталон, и выраженной в единицах этой величины.
Отношение абсолютной погрешности измерительного прибора к истинному значению измеряемой им величины называется относительной погрешностью и выражается в долях или процентах измеряемой величины.
На практике абсолютную погрешность обычно относят к показанию измерительного прибора, т. е.
Аип={Хпр-Хи)/Хпр. (3.9)
Величину относительной погрешности можно использовать в качестве одной из характеристик точности средства измерений.
Поправкой к показанию измерительного прибора называется величина, равная абсолютному значению абсолютной погрешности и противоположная ей по знаку
С -Xи ~Хпр.
Для определения действительного значения измеряемой величины эта поправка должна быть алгебраически прибавлена к показанию измерительного прибора:
X„=xv+C. (3.10)
Метрологической характеристикой точности технических средств измерений являются пределы основной и дополнительной погрешностей.
Основной погрешностью называется погрешность средства измерений, используемого в нормальных условиях, определенных ГОСТами или другими техническими условиями на средства измерений. 1
Под нормальными условиями применения средств измерений следует понимать условия их эксплуатации, при которых влияющие величины (температура окружающего воздуха, давление окружающей среды, ее влажность, напряжение электропитания, частота тока, вибрация и т. п.) имеют нормальные значения или находятся в пределах нормальных значений.
Дополнительной погрешностью называется погрешность средства измерений, вызываемая действием на него условий при отклонении их действительных значений от нормальных (нормативных) или при выходе за пределы нормальных значений.
Под пределами основной и дополнительной погрешностей следует понимать наибольшую (без учета знака) погрешность средства измерений, при которой оно может быть признано годным и допущено к применению. Пределы допустимых основной и дополнительной погрешностей средств измерений устанавливаются в виде абсолютных и приведенных погрешностей.
Приведенные погрешности средства измерений (измерительного прибора) определяются отношением погрешности измерительного прибора к нормирующему значению, т. е. к верхнему пределу измерений, диапазону измерений, длине шкалы и др.
Средства измерений в зависимости от значения величины основной приведенной погрешности подразделяются на классы точности, которые представляют собой число, равное наибольшему допустимому значению основной погрешности в процентах, при этом у этого числа символ «процент» не указывается. Таким образом, цифра класса точности показывает значение, которое не превышает приведенную погрешность данного средства измерений при его использовании в этих условиях измерений.
Классы точности характеризуют свойства средств измерений в отношении точности, однако они не являются непосредственным показателем точности измерений, выполненных с помощью этих средств, так как точность зависит от метода измерений и условий выполнения измерений.
Классы точности, которые присваиваются средствам измерений, выбираются из ряда следующих чисел: К = (1; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0) ■ 10", где п = 1; 0; -1; -2; ... .
Конкретные классы точности устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерений. Чем меньше число, обозначающее класс точности, тем меньше пределы допускаемых погрешностей. Как правило, для средств измерений класс точности устанавливается не более значения 4,0. #
