Раздел III. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами пищевых производств Концепция построения систем управления

Аппаратура: модули ввода, вывода—^локальный ПЛК—^сетевой ПДК или ПМК-»промышленный nTK+SCADA-система+коммуни- кации связи.

Операционная система: фирменная ОС-»универсальная ОС РВ-» Windows NT->Windows NT+расширение PB-»Unix-»OC РВ QNX и др.

Программирование: специальные средства—>языки IES — 1131-3—> VBA, С⁺⁺, JAVA и др.

Цель создания и внедрения систем упраления: обеспечение качества продукции, увеличение экономичности производства, повышение надежности функционирования оборудования, повы­шение производительности, обеспечение экологичности и без­опасности условий труда обслуживающего персонала.

Режим функционирования системы управления — автоматизиро­ванный (человек (технолог) + ЭВМ).

31

483

Система управления — цифровая.

Глава 12. Асутп пищевых производств

Современные многоуровневые РСУ строятся по объективному принципу: каждый уровень АСУТП соответствует некоторому уровню технологического объекта управления (ТОУ), а каждому элементу АСУТП — один или несколько элементов ТОУ соответ­ствующего уровня. Установление такого соответствия значительно повышает надежность системы и уменьшает интенсивность сете­вых обменов, так как ввод/вывод информации и ее обработка максимально локализуются.

Анализ требуемых характеристик следует начинать с анализа структуры объекта управления и информационных характеристик его элементов. Основная информационная характеристика объек­та — число сигналов — главный фактор он всегда используется при выдаче задания на разработку АСУТП, однако многообразие типов сигналов является препятствием ее эффективного использования.

В мире информационных технологий невозможно представить себе современное производство без использования SCADA-сис­тем. Каждое внедрение системы позволяет экономить средства, повышать эффективность и безопасность.

На рис. 12.1 приведена общая функциональная схема совре­менного производства.

АРМы АСУП

Управление предприятием

Сервер БД предприятия

АРМы АСУТП

Операторское управление ТП

г

Г

Технологические серверы

Сеть ЛД техн. процесса

Измерит, приборы

Исполнит, механизмы

Интеллек­туальные ИМ

Автоматическое управление ТП

till

Интеллек­туальные И

П

Рис. 12.1. Общая функциональная схема современного производства

Нижний уровень этой схемы составляют измерительные при­боры и исполнительные механизмы. В настоящее время они могут быть аналоговыми или цифровыми (интеллектуальными). Анало­говые представляют измеренную величину в форме определенного значения напряжения или силы тока. Цифровые — это встроенны

е

логические схемы, они представляют измеренную величину в виде цифрового сигнала, соответствующего спецификации протокола передачи данных, определенного для этих устройств. Для обмена информацией с приборами первого вида необходимо использовать АЦП/ЦАП (аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразова­тели). С приборами второго типа можно обмениваться информа­цией непосредственно по сети передачи данных.

Следующий уровень — контроллеры. Они выполняют функ­цию автоматического управления технологическим процессом. Целью управления является выдача сигналов на исполнительные механизмы в результате обработки данных о состоянии техноло­гических параметров, полученных посредством измерительных приборов, по определенным алгоритмам.

Серверы технологических данных обеспечивают обмен инфор­мацией между технологическими устройствами и сетью персо­нальных компьютеров. Они поддерживают протокол работы с технологическими устройствами и протокол работы с сетью пер­сональных компьютеров.

Данные о текущих параметрах технологического процесса мо­гут быть использованы для контроля ее состояния и управления им с автоматизированных рабочих мест операторов; для архиви­рования истории изменения технологических параметров; для формирования суммарных отчетных форм в целях предоставле­ния информации руководящему персоналу.

В данной схеме SCADA-система представлена серверами тех­нологических данных и автоматизированными рабочими местами (АРМ) операторов.

Отметим функции SCADA-систем:

1. Сбор, первичная обработка и накопление информации о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования от промышленных контроллеров и других цифровых устройств, непосредственно связанных с технологической аппаратурой.

2. Отображение информации о текущих параметрах техноло­гического процесса на экране ПЭВМ в виде графических мнемо­схем. Отображение графиков текущих значений технологических параметров в реальном времени за заданный интервал.

3. Обнаружение критических (аварийных) ситуаций.

4. Вывод на экран ПЭВМ технологических и аварийных со­общений.

5. Архивирование истории изменения параметров технологи­ческого процесса.

6. Оперативное управление технологическим процессом.

7. Предоставление данных о параметрах технологического про­цесса для их использования в системах управления предприятием.

На верхнем уровне управления (производством в целом) осно­вой решения задач управления являются отдельные информацион­ные сети, связывающие АРМ управляющего персонала на разных участках (мастеров, технологов, начальников цехов) с планирующи­ми подразделениями. Эти сети взаимодействуют (или совпадают) с корпоративной сетью всего предприятия. В настоящее время абсо­лютно доминирующим типом таких сетей является Ethernet (сеть шинной технологии, случайного метода доступа, длиной в несколь­ко десятков км в зависимости от физической среды передачи ин­формации, со скоростью передачи данных 10 Мбод). Она использу­ется и как сеть, связывающая отдельные пульты операторов ТП ме­жду собой, и как сеть, объединяющая плановые, диспетчерские, оперативные органы управления производством, и как корпоратив­ная сеть предприятия. Развитие информационных сетей (ИС) осу­ществляется в направлении создания все более высокоскоростных магистралей передачи информации. В настоящее время разработа­ны и все шире используются (особенно при построении корпора­тивных сетей крупных предприятий) три типа магистралей:

• Fast Enthernet — шинная топология, случайный метод досту­па, скорость передачи данных — 100 Мбод;

• FDDI — топология типа «двойное кольцо», метод досту­па — временный маркер, скорость передачи данных — 100 Мбод.

• ATM — шинная топология, метод доступа — «точка к точ­ке», скорость передачи данных—155 Мбод.

Эти магистрали взаимодействуют с сетью Enthernet и посте­пенно заменяют ее при увеличении объемов информации, переда­ваемой по ИС в единицу времени. Последнее особенно актуально для корпоративных сетей, которые включают в себя ряд новых функций. Кроме информационной связи между различными про­изводственными и хозяйственными подразделениями предприятия они обеспечивают работу местной АТС, охранно-пожарной сигна­лизации, видеосистем, инженерных обслуживающих систем. Сеть, интегрально обеспечивающая информационные связи этих служб, называют структурированной сетью предприятия. Узлы рассматри­ваемых сетей — АРМ управленческого персонала, серверы БД приложений, складов данных, Web-серверы (последние обеспечи­вают выход корпоративных систем в Enthernet).

Наряду с типизацией ИС происходит типизация сетевых ОС, которыми оснащены ПК — узлы ИС. Лидерами таких ОС, тре­бующих минимальных объемов памяти, являются: Windows NT; Netware 4.1; OS/2 LAN Server 4.0; Vines 5.54.

Большинство российских предприятий ориентируется на ОС Windows NT, которая стала фактически типовой ОС И ВС пред­приятий. То же самое происходит и с большими сетевыми

СУБД, которыми оснащаются информационные (корпоративные) системы предприятий. Если раньше можно было говорить о ли­дирующем положении ряда конкурирующих СУБД: Oracle, Subase, Informix, MS SQL — Server, Netwage SQL, то в последнее время на роль типовых лидеров для крупных предприятий все более явно претендует СУБД Oracle, которая, несмотря на срав­нительно высокую стоимость, имеет преимущества перед другими большими СУБД в виде важных для предприятий приложений.

Все большее внимание уделяется открытости различных про­граммных продуктов, используемых на рабочих станциях в узлах И С и/или на отдельных ПК, являющихся пультами операторов. Это свойство реализуется через универсальные программные взаи­мосвязи, которыми оснащаются программы разных фирм. Наибо­лее распространенными видами таких взаимосвязей являются:

• типовой интерфейс общения ПрП друг с другом — OLE;

• межпрограммный протокол — DDE;

• протокол обмена с открытыми СУБД — ODBC;

• структурированный язык запросов к СУБД — SQL.

Наряду с этим открытость и простота получения данных в

ИС достигается более широким внедрением Internet-технологий. Она дает возможность любым конечным пользователям обра­щаться с программами и БД с помощью гипертекста (как в Internet), что существенно сказывается на скорости внедрения и легкости эксплуатации И ВС.

На среднем уровне управления (цех, отделение, крупный аг­регат) связующим звеном между контроллерами и пультами опе­раторов является промышленная сеть, которая должна гарантиро­вать не только обычные, предъявляемые с ИС, но и специфиче­ские требования доставки всех полных сообщений в нужное место и в заданное время. Если раньше каждая фирма, выпус­кающая ПТК, разрабатывала свою, закрытую для других конт­роллеров промышленную сеть, то в последнее годы под нажимом заказчиков фирмы изменили свою политику, стали ориентиро­ваться на открытие своих промышленных сетей для аппаратуры других фирм. Постепенно выделилось несколько наиболее рас­пространенных промышленных сетей, зарекомендовавших себя на практике с удовлетворительными для пользователей показате­лями, высокой надежностью работы и простотой обслуживания (сети Modbus, Interbus, Bitbus S, CAN и др.), соответственно ими стали оснащать свои ПТК разные производители.

В последние годы появился стандарт — промышленная сеть Profibus, получившая признание ведущих фирм. Эта сеть имеет следующие характеристики:

• различная топология — шина, кольцо, звезда, дерево;

• два возможных метода доступа — передача и ведущий/ведо­мый;

• три вида протоколов (DP — быстрая коммуникация, РА — по­вышенная безопасность, FMS — сложные задачи коммуникации);

• возможные физические среды передачи данных — экраниро-, ванная витая пара, оптоволокно;

• физический порт — RS-485;

• длина сети — 9,6 км на витой паре и 90 км на оптоволокне;

• число узлов (станций) — 32 на сегмент, 126 на всю сеть, ко­торая может состоять из четырех сегментов;

• скорость передачи сообщений от 9,2 Кбод до 12 Мбод.

Используемая на среднем уровне управления аппаратура доста­точно полно типизирована. Это касается и пультов операторов, и контроллеров. В качестве пультов операторов используются различ­ные по мощности типовые ПК. Функциональные клавиатуры опе­раторов, обычно включаемые в комплект пульта, поставляются в стандартном исполнении, и все большее число фирм вместо разра­ботки оригинальной функциональной клавиатуры включают их в поставку для ПТК, т. е. применяется стандартизированный вариант.

В большинстве случаев ОС пультов в зависимости от принятой архитектуры системы управления реализуются в вариантах типо­вых ОС Windows, либо широко распространенной ОС РВ QNX.

Основное ПО пультов оператора и диспетчера, рабочих стан­ций мастера и начальника цеха реализуется SCADA-программой, которая выполняет основные функции визуализации измеряемой и контролируемой информации, передачи данных и команд сис­теме контроля и управления.

Она всегда состоит из инструментального (средство разработ­ки конкретного ПО различных пультов) и исполнительных ком­плексов (реализация разработанного ПО в определенной опера­ционной среде).

Постепенно уменьшается число фирм, которые сами разраба­тывают для своего ПТК оригинальные SCADA-программы, воз­растает число специализированных фирм, выпускающих открытые SCADA-программы, используемые практически с любым ПТК. Открытость SCADA-программы обеспечиваются рядом факторов:

• возможностью их работы в типовых операционных средах;

• наличием типовых программных интерфейсов (DDE, OLE, ODBC, SQL и др.), связывающих их с другими программами и СУБД;

• включением специальных драйверов для связи SCADA-npo- грамм с наиболее прогрессивными контроллерами разных фирм (в ведущих открытых SCADA-программах имеется несколько сот различных драйверов);

• присутствием в них особого инструментального средства для создания новых драйверов.

Открытость SCADA-программы достигается также путем ис­пользования специального достаточно нового стандарта — типового интерфейса общения между ПрП в.промышленных СУ — ОРС. На­личие почти во всех последних версиях контроллеров и открытых SCADA-программах стандартного интерфейса ОРС позволяет непо­средственно соединять их без разработки специальных драйверов.

Открытые SCADA-программы обладают преимуществами пе­ред большинством закрытых программных продуктов того же на­значения, разрабатываемых фирмами, выпускающими ПТК. Эти программы более мощные, отличаются разнообразием возможно­стей, проще при проектировании ПТК и удобны в эксплуатации.

На нижнем уровне управления, объединяющем отдельные кон­троллеры с выносными блоками ввода/вывода и интеллектуальными приборами (датчиками и ИМ), происходят крупные изменения, которые, с одной стороны, обусловлены общими тенденциями стандартизации различных классов средств автоматизации, а с другой — увеличением мощности и параллельным удешевлением микропроцессоров, встраиваемых в отдельные приборы (т. е. они соответствуют прилагательному «интеллектуальные»).

Достаточно перспективной технически и выгодной экономи­чески является связь интеллектуальных датчиков и ИМ с кон­троллерами посредством цифровой шины. Ее применение исклю­чает искажения низковольтных аналоговых сигналов в цепях свя­зи контроллеров с приборами, возникающие от различных промышленных электромагнитных помех; существенно экономит средства на кабельную продукцию, позволяя к одной шине под­ключать несколько приборов. Для соединения контроллеров ПТК с приборами разных фирм необходима стандартизация полевой шины. Необходимый типовой протокол — HART-протокол — был создан, и фирмы, выпускающие ПТК и приборы, его поддержи­вают.

Основные параметры HART-протокола:

• длина полевой шины — 1,5 км;

• скорость передачи данных—1,2 Кбит/с;

• число приборов, подсоединяемых к одной шине,— 5+15 (обычно до 8);

HART-протокол позволяет:

• проводить удаленную настройку датчиков на требуемый диапазон измерений посредством полевой шины;

• не подводить к датчикам отдельные линии электропитания и не иметь в них блоков питания, при этом электропитание реа­лизуется посредством полевой шины от блоков питания контрол­лера;

• увеличивать информационный поток между контроллером и приборами, в частности при наличии самодиагностики в при­борах передавать сообщения о неисправностях полевой сети, а далее — от контроллера оператору.

В последнее время наблюдается тенденция рационального ис­пользования микропроцессоров, встраиваемых в интеллектуальные приборы и в блоки ввода/вывода. Эпго обусловило появление идео­логии Fieldbus Fonndation, ставящей своей целью перенос типовых алгоритмов переработки измерительной информации (фильтрации, масштабирования, линериализации и т. п.), регулирования (стаби­лизации, слежения, каскадного управления и т. п.), логического управления (пуска, останова, блокировки и т. п.) на самый нижний уровень интеллектуальных блоков ввода/вывода, датчиков и ИМ.

Для реализации этой идеологии разработана новая типовая полевая сеть Fieldbus HI, которая завоевывает свое место в про­дукции разных фирм. Эта сеть реализует все функции, свойст­венные HART-протоколу, при этом по специальным технологиче­ским языкам общения с приборами представляется возможным посредством этой сети программировать конкретные алгоритмы контроля и управления, реализуемые в приборах. Ее параметры почти не отличаются от параметров современных типовых про­мышленных сетей:

• длина одного сегмента шины —до 1,5 км;

• скорость передачи информации по сети —31,25 Кбит/с;

• число приборов, подключаемых к сети — до 32;

• метод доступа к сети — ведущий/ведомый.

Существующая в настоящее время типизация отдельных про­граммных и технических средств и их открытость к средствам других фирм позволяет системным интеграторам не разрабаты­вать, а собирать из отдельных программных и технических моду­лей и средств разных фирм достаточно большие ПТК и СУ, ори­ентированные на автоматизацию конкретных промышленных объектов.

Функции системы подразделяются на информационные, управляющие и вспомогательные.

Информационные функции: измерение и контроль параметров; обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений парамет­ров от установленных границ; ручной ввод данных; формирова­ние и выдача оперативных данных; архивирование; анализ сраба­тывания блокировок и защит; расчетные задачи.

Для сложных расчетов в системе может быть выделен отдель­ный сервер приложений; ПО сервера приложений полностью разрабатывается фирмой-разработчиком, обеспечивая открытость основной системы по данным и протоколу обмена даными. Дос­таточно сложные задачи могут быть реализованы на языке Кру- гол как на станции оператора, так и в контроллере.

Управляющие функции: непосредственное цифровое регулиро­вание с использованием всех известных законов автоматического регулирования; схемы регулирования формируются из библиоте­ки алгоблоков и с использованием технологического языка Кру- гол; выдачи сигналов задания регуляторам со станции оператора и дискретных воздействий на контроллер с клавиатуры компью­тера.

Система обеспечивает контроль прохождения команды с кла­виатуры на монитор и контроллер.

Вспомогательные функции: тестирование и самодиагностика КТС, перенастройка системы (реконфигурация ПО), подробная экранная помощь оператору, поддержка единого системного вре­мени.

Работа оператора-технолога

Информация, выдаваемая на монитор, группируется на видео­кадрах по функциональному признаку и отображается в виде фрагментов технологических схем, графиков, таблиц, гистограмм. Она предоставляется оператору по принципу «детализация сверху вниз» (от общего к частному). В системе предусмотрены видео­кадры: стандартные и мнемосхемы.

Стандартные видеокадры (окна) включают:

• протокол событий (по системе в целом, технологическим отделениям);

• «настройку» — таблицу операторной настройки для каждо­го параметра;

• групповые и одиночные тренды;

• доступ к системе (таблица прав доступа к функциям сис­темы для каждого пользователя);

• меню печатных документов и др. видеокадры, в том числе «обзорное табло», т. е. обобщенный кадр системы (первый уровень детализации): информация о состоянии цеха (отделения и т. д.) поделена на технологические участки, названия которых высвечи­ваются на видеокадре; изменение цвета названий (зеленый, жел­тый, красный) указывает на появление сигнализации на соответст­вующем технологическом участке;

• «участок» (установка, агрегат), т. е. второй уровень детали­зации: информация о состоянии параметров одного технологиче­ского участка; при этом все его переменные условно разбиваются на функционально связанные группы; изменение цвета названий групп переменных (зеленый, желтый, красный и др.) указывает на появление сигнализации на соответствующем технологическом участке;

— «группа переменных» (третий уровень детализации) — под-, робная информация о технологических переменных; при этом предусмотрен вывод на мнемосхемы (экран монитора) следую­щих динамических элементов: текущего значения аналоговой пе­ременной в цифровой форме; состояние дискретной переменной в виде надписей «вкл», «откл», «откр», «закр»; динамического барграфа; динамического элемента мигания определенного поля мнемосхемы; динамической виртуальной клавиши, при нажатии на которую происходит переход от текущей мнемосхемы по вы­бору на любую другую; динамической области мнемосхемы, на которой могут высвечиваться различные «картинки» в Зависимо­сти от взаимного состояния дискретных сигналов и других логи­ческих переменных, и многих других.

В системе предусмотрено формирование и отображение на мониторе, а также печать «протокола событий» — отчетного доку­мента, в котором в хронологическом порядке фиксируются все события в системе; отчетных документов произвольной формы; «протоколов предаварийного и послеаварийного состояний».