Вопросы для самоконтроля

1. Что необходимо сделать перед началом разработки техпроцесса?

2. Что учитывает программа производства деталей?

3. По какой формуле определяется масса детали?

4. Какие технические критерии выбора заготовки?

5. Что является экономическим критерием при выборе заготовки?

6. Формула определения стоимости механической обработки?

7. Как определяют рациональный способ изготовления детали?

8. От чего зависит выбор технологических баз?

9. Правила выбора технологических баз?

10. Принцип совмещения баз?

11. Принцип постоянства баз?

12. Черновая база для валов?

13. Чистовая база для валов?

14. Черновая база для дисков, шестерен?

15. Чистовая база для дисков, шестерен?

16. Черновая база для корпусных деталей?

17. Чистовая база для корпусных деталей?

18. Что такое вид обработки?

19. Что такое метод обработки?

20. Чем характеризуются методы механической обработки?

21. От чего зависит выбор метода обработки?

22. От чего зависит схема техпроцесса?

23. Что такое операция техпроцесса?

24. Каков состав переходов операции?

25. Формула скорости резания?

26. Переходы зубофрезерной операции

27. Как определяется норма времени на обработку?

28. Виды норм времени на обработку?

29. Что такое переход?

30. Подготовительно-заключительное время?

Раздел 2 разработка технологического маршрута восстановления детали Титтмо

2.1. Этапы и исходные данные для проектирования технологических процессов восстановления деталей

Проектирование технологического процесса восстановления детали включает следующие этапы:

1. анализ технологического процесса изготовления детали;

2. анализ информации о частотах и характере повреждений поверхностей деталей;

3. систематизацию и анализ возможных способов устранения отдельных дефектов;

4. разработку состава и последовательности технологических операций;

5. определение оптимальных объемов ремонтных работ;

6. выбор технологических баз;

7. выбор средств технологического оснащения (оборудования, приспособлений, обрабатывающего, вспомогательного и мерительного инструмента);

8. разработку оригинальных средств технологического оснащения;

9. выбор режима резания, схем базирования;

10. обоснование межоперационных допусков и припусков на обработку;

11. анализ разработанных вариантов технологического процесса и выбор оптимального.

Исходными данными, которыми необходимо располагать при проектировании технологических процессов, служат:

– годовая производственная программа ремонта машин, агрегатов и деталей;

– чертёж узла или сборочной единицы, в который входит восстанавливаемая деталь. Данный чертеж позволяет проанализировать условия работы детали, требования к сборочной единице;

– рабочий чертёж детали необходим для представления о материале детали, допустимых погрешностях на размеры, её форме и взаимосвязи отдельных рабочих поверхностей, точности и шероховатости обработки, твёрдости и термической обработке;

– технологический процесс изготовления детали на заводепроизводителе. Важнейшим условием обеспечения качества восстановления деталей является технологическая преемственность процессов их изготовления и восстановления. Это условие определяет исключительную ценность сведений о технологическом процессе изготовления деталей для технолога ремонтного производства;

– ремонтный чертёж детали выполняется в соответствии с требованиями, установленными ГОСТом на ремонтную документацию. Он должен иметь: необходимое количество проекций и размеров поверхностей; допуски на погрешности формы и расположения поверхностей; дополнительные требования к детали;

– данные о числе повреждаемых поверхностей, характере повреждений, вероятных сочетаниях дефектов у изношенных деталей, количестве деталей с определенными сочетаниями дефектов. Эти сведения нужны для установления рациональной последовательности устранения дефектов, формирования оптимальных размеров партий, запускаемых в производство, определения числа технологических маршрутов, восстановления деталей, выбора способов устранения дефектов;

– указания о предпочтительности применения методов обработки и способов устранения отдельных дефектов, об уровне восстановления потребительских свойств детали. Большое разнообразие способов устранения дефектов и высокие требования к качеству восстановления деталей требуют знания объективных технологических возможностей каждого способа, условия его применения к конкретной детали, уровня восстановления функциональных свойств детали;

– справочные данные об оборудовании, его загрузке, руководящие и нормативные технические материалы, сведения о новых способах восстановления деталей данного наименования. К числу этих материалов относятся: данные об оборудовании (паспорта станков, каталоги, технические характеристики, сведения о загрузке оборудования); операционные припуски и допуски; каталоги режущих, измерительных и вспомогательных инструментов; нормативы режимов резания, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места и отдых рабочего; таблицы величин врезания режущих инструментов; данные о твёрдости и относительной износостойкости отдельных видов покрытий, наносимых на изношенные поверхности восстанавливаемой детали; единый тарифно-квалификационный справочник.