1.9. Расчет норм времени операций
Нормы времени на обработку определяются в последовательности, изложенной в параграфе 1.9.
Пример. Расчет норм времени токарной операции. Основное технологическое время tо определяется по формуле
где L р – расчётная длина обработки, мм;
Sфо, nфо – соответственно фактическая величина подачи инструмента (мм/об) и частота вращения детали принятые по паспорту станка (мин.-1);
i – число проходов инструмента.
Расчётную длину обработки Lр определяют по формуле
Lр = l + l1 + l2, мм,
где l – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, мм;
l1 – величина врезания резца (l1 = 1...5 мм);
l2 – перебег резца при обтачивании на проход (l2 = 2...3 мм).
Основное технологическое время tо на обработку поверхности 7 равно:
Сумма основного технологического времени tо на обработку поверхности 7 составит:
tо(П7) = tо1 + tо2 + tо3 = 1,145 + 1,154 + 0,78 = 3,079 мин.
Расчет основного времени для переходов 8–13 поверхности 6 и переходов 16–20 поверхности 5
Длина обработки l при торцовой обработке заготовки с отверстием на токарном станке определяется по формуле
Тогда для поверхности 6 и 5 имеем:
Сумма основного технологического времени tо на обработку поверхностей 6 и 5 составит:
tо(П6,5) = 2 · (tо1 + tо2 + tо3) = 2 · (0,27 + 0,31 + 0,29) = 1,74 мин.
Расчет основного времени для перехода 14 фаски 10 и перехода 22 фаски 11
Основное технологическое время t о при изготовлении фасок 10 и 11:
Сумма основного технологического времени tо на обработку фасок 10 и 11 составит:
tо(П10,11) = 2 · tо = 2 · 0,06 = 0,12 мин.
Расчет основного времени для 25–29 переходов наружной поверхности 2
Расчётную длину обработки Lр определяют по формуле
Lр = l + l1 + l2, мм,
где l – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, (l = 43 мм);
l1 – величина врезания резца (l1 = 1...5 мм);
l2 – перебег резца при обтачивании на проход (l2 = 2...3 мм).
Сумма основного технологического времени tо на обработку поверхности 2 составит:
tо(П2) = tо1 + tо2 + tо3 = 0,23 + 0,33 + 0,69 = 1,25 мин.
Расчет основного времени для 30–35 переходов наружных поверхностей 1 и 3
Расчётную длину обработки Lр определяют по формуле
Lр = l + l1 + l2, мм,
где l – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, (l = 43 – 26 = 17 мм);
l1 – величина врезания резца (l1 = 1...5 мм);
l2 – перебег резца при обтачивании на проход, (l2 = 0 мм, так как обтачивание поверхности 1 выполняется в упор поверхности 3);
Сумма основного технологического времени tо на обработку поверхностей 1 и 3 составит:
tо(П1,3) = tо1 + tо2 + tо3 = 0,088 + 0,13 + 0,24 = = 0,458 мин.
Сумма всех основных времен токарной операции, необходимых на обработку всех поверхностей детали равна:
Сумма всех вспомогательных времен операции включает вспомогательное время на установку и снятие детали t в у/с и время, связанное с переходом t в п.
Вспомогательное время на установку и снятие детали и переустановку детали tв у/с = tв у/с (П1) + tв у/с (П23) = 0,25 + + 1,25 = 1,5 мин (при массе детали Мд = = 0,932 кг).
Вспомогательное время на установку и снятие резцов tв у/с р = tв у/с р(П2) = 0,70 мин.
При грубой обработке наружных и внутренней поверхностей:
tв п = tвп (п3) + + tвп (п25) + tвп (п31) = 0,42 + 0,36 + 0,36 = 1,14 мин.
При получистовой обработке наружных и внутренней поверхностей: tв п = tвп (п5) + tвп (п27) + + tвп (п33) = 0,38 + 0,38 + 0,38 = 1,14 мин.
При чистовой обработке наружных и внутренней поверхностей:
tв п = tвп ( п7) + tвп ( п29) + tвп ( п35) = 0,81 + 0,81 + 0,81 = 2,43 мин.
При грубой обработке торцовых поверхностей:
tв п = tвп (п9) + tвп (п16) = 0,36 + 0,36 = 0,72 мин.
При получистовой обработке торцовых поверхностей:
tв п = tвп (п11) + + tвп (п18) = 0,36 + 0,36 = 0,72 мин.
При чистовой обработке торцовых поверхностей и фасок:
tв п = tвп (п13) + tвп (п14) + tвп (п20) + tвп (п22) = 0,36 +
+ 0,12 + 0,36 + 0,12 = 0,96 мин.
Подготовительно-заключительное время
Тп-з = 8,0 мин.
Расчет норм времени протяжной операции.
Основное время tо для 4 перехода обработки шпоночного паза 8 протяжкой рассчитывают по формуле
где t – припуск на сторону, снимаемый за один проход, мм; l – длина протягиваемого отверстия, мм;
η – коэффициент, учитывающий длину калибрующей части протяжки (η = 1,17...1,25 – для нормальных протяжек);
К – коэффициент, учитывающий обратный ход станка ( К = = 1,14...1,50);
ϑ – скорость резания, м/мин;
SZ – подача на один зуб протяжки, мм/зуб;
q – число зубьев протяжки, находящихся одновременно в работе и определяемое по формуле:
q = l t ,
где l – длина протягиваемого отверстия, мм;
t – шаг зубьев протяжки, зависящий от длины протягиваемого отверстия l (t = 0,251мм при l = 36...75 мм).
Сумма всех вспомогательных времен операции включает вспомогательное время на установку и снятие детали tву/с и время, связанное с переходом tвп.
Вспомогательное время на установку и снятие детали tв у/с = 0,35 мин (при массе детали Мд = 0,932 кг). Вспомогательное время, связанное с операцией при работе на протяжных станках tв п = 0,15 мин.
Расчет норм времени зубофрезерной операции Расчет основного времени для 4 перехода обработки зубьев шестерни.
Основное время tо рассчитывают по формуле
где L Р – расчётная длина обработки, мм; SМ – минутная подача, мм/мин; i – число проходов фрезы. При определении расчётной длины Lр обработки по формуле Lр = l + l1 + l2, где l – длина обработки, (l = 26 мм по рабочему чертежу детали); l1 – величина врезания фрезы, определяемая при фрезеровании цилиндрической фрезой по формуле:
l2 – величина перебега фрезы, равная (0,03...0,05)
D = 0,04 · 60 = 2,4 мм.
Минутная подача Sм определяется по формуле
Sм = Sz · Z · nф = 0,05 · 16 · 175 = 140 мм/мин
Тогда
Основное технологическое время на фрезерование всех зубьев шестерни равно:
tо (m=20) = tо · m = 0,35 · 20 = 7 мин,
где m – число зубьев на шестерне (смотри рабочий чертеж детали).
Следовательно, сумма основного времени операции на нарезание всех зубьев шестерни по расчету равно tо (m=20) = 7 мин.
Сумма всех вспомогательных времен операции включает вспомогательное время на установку и снятие детали t в у/с и время, связанное с переходом t в п.
Вспомогательное время на установку и снятие детали tв у/с = 0,35 мин (при массе детали Мд = 0,932 кг).
Вспомогательное время на установку фрезы на размер tв размер = 1,0 мин.
Вспомогательное время на изменение частоты вращения шпинделя одним рычагом tв n = 0,04 мин, на изменение величины подачи одним рычагом tв s = 0,03 мин, на вращение делительной головки на одну позицию 18° tв m = 0,04 мин.
Вспомогательное время на очистку приспособления от стружки щеткой tв = 0,08 мин.
