Анализ материальных ресурсов

В соответствии со ст. 254 Налогового кодекса РФ в состав мате­риальных расходов входит стоимость:

• затрат на приобретение сырья и мате­риалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции (това­ра), образуя ее основу, или являются необходимым компонентом при изготовлении продукции (выполнении работ, оказании услуг);

• приобретаемых комплектующих изделий, подвергающихся монтажу, и (или) полуфабрикатов, подлежащих дополни­тельной обработке;

• покупных материалов, используемых для упаковки и иной подготовки произведенных и (или) реализуемых товаров (включая предпродажную упаковку), а также на другие про­изводственные и хозяйственные нужды (проведение испы­таний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели);

• приобретаемых инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и другого имущества, не являющихся амортизируемым имуществом. Стоимость такого имущества включается в состав материальных расходов в полной сумме по мере ввода его в эксплуатацию;

• топлива, воды и энергии всех видов, расходуемых на техно­логические цели, выработку всех видов энергии, отопление зданий, а также расходов на трансформацию и передачу энергии;

• работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями или индивидуальными предпринимателями, а также на выполнение этих работ (оказание услуг) структурными подразделениями самой организации;

• работ, связанных с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа материальных ресурсов:

1) оценка эффективности использования материальных ресурсов;

2) оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных расходов;

3) анализ обеспеченности организации материальными ресурсами.

Источники информации для анализа материальных ресурсов:

• форма статистической отчетности № 1-предприятие «Ос­новные сведения о деятельности предприятия»;

• оперативные данные отдела материально-технического снаб­жения;

• сведения аналитического бухгалтерского учета о поступле­нии, расходе и остатках материальных ресурсов;

• планы материально-технического снабжения;

• договоры на поставку сырья и материалов;

• ежемесячные отчеты и первичные документы производст­венных подразделений организации (лимитно-заборные кар­ты, требования, раскройные листы, акты на замену и т.п.).

Анализ использования материальных ресурсов

1. Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных ресурсов к стоимости произведенной продукции и показывает материальные ресурсы, приходящиеся на рубль выпущенной продукции:

где МР — материальные ресурсы;

ВП — объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

2. Материалоотдача характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

Опыт промышленно развитых стран показывает, что технический прогресс сопровождается снижением материалоемк металлоемкости и энергоемкости создаваемых систем. С 1973- 1985 г. валовой национальный продукт постиндустриальных увеличился на 32%, а потребление энергии — на 5% [9, с. 317].

В 80-х годах в СССР на единицу конечного продукта затрачива лось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы ее производства для увеличения выпуска про.^-Такая металлоемкость вызывает соответствующие расходы сыр топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отра по их производству, которые в 3,1 раза превышают создание соответствующих мощностей в металлообработке. Поэтому экономичных, а также принципиально новых конструкцию материалов и изделий, новых видов технологических систем и сп собов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей чей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI века. К композитным относят материалы, созданные на металличе­ской или неметаллической основе (матрице) с заданным распреде­лением в ней упрочнителя (это могут быть всевозможные волокна и

кристаллы).

Применение композитных материалов в машинах, оборудова­нии, сооружениях позволяет снизить:

• массу конструкций — на 25—50%;

• трудоемкость изготовления —.в 1,5—3 раза;

• энергоемкость производства — в 8—10 раз;

• металлоемкость — в 1,6—3 раза.

С помощью композитов можно в 1,5—3 раза увеличить ресурс техники, сократить до минимума потери от коррозии, снизить рас­ход топлива на средствах передвижения.

Например, в ближне- и среднемагистральном самолете нового поколения (проект МС-21) топливная эффективность должна на 10—20% превышать показатели современных самолетов этого клас­са. Для этого необходимо применить новейшие достижения в об­ласти аэродинамики и материаловедения, В МС-21 предполагается использование композитных материалов на уровне 25—35% от мас­сы конструкции (у ТУ-204 этот показатель равен 14%, что экономит 1250 кг веса). Композиты широко используются в современных ис­требителях — один из примеров внутреннего единства гражданской и военной авиапромышленности¹.

По оценкам специалистов {5, с. 1451, по конструкционным ма­териалам в 1985 г. наша промышленность фактически отставала от США на 23 года, а в перспективе — на 68 лет.

3. Удельный вес материальных ресурсов в себестоимости продукции характеризует отношение материальных ресурсов к полной себестоимости:

где С —- полная себестоимость продукции.

4. Коэффициент использования материальных ресурсов — это отно­шение суммы фактических материальных ресурсов ) к величине материальных ресурсов , рассчитанной на основе плановой калькуляции исходя из фактического объ­ема и ассортимента про­дукции. Это пока­затель соблюдения норм расхода материалов:

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К_и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

5. Относительная экономия (перерасход) материальных ресурсов: