4.5 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания и нормирование произведем для операций 15 и 65, используя данные [12].

Операция 15 – токарная с ЧПУ.

Позиция 1

Переход 1. Подрезать торец.

Длина рабочего хода вычисляется по формуле

, (4.4)

где L_рез. – длина резания,

y – подвод, врезание и перебег.

L_р.х. = 23 мм.

Определяем подачу на оборот: S_O = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания рассчитывается по формуле

, (4.5)

где K₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

K₂ – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава,

K₃ – коэффициент, зависящий от вида обработки.

м/мин.

Находим число оборотов шпинделя.

, (4.6)

мин^-1.

Корректируем число оборотов шпинделя по паспорту станка: n = 500 мин^-1.

Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя.

, (4.7)

мин^-1.

Основное время обработки:

, (4.8)

Основное время обработки 1-го перехода:

.

Переход 2. Подрезание торца.

Длина рабочего хода L_р.х. = 21 мм.

Подача на оборот: S_O = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания та же, что и на предыдущем переходе: V = 63,6 м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

.

По паспорту станка выбираем ближайшее к полученному число оборотов: n = 250 мин^-1.

Уточняем скорость резания

.

Основное время обработки 2-го перехода:

.

Переход 3. Обточка по диаметру.

Длина рабочего хода L_р.х. = 6 мм.

Подача на оборот: S_O = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

.

По паспорту станка выбираем n = 400 мин^-1.

Уточняем скорость резания

.

Основное время обработки на 3-м переходе:

мин.

Переход 4. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности.

Длина рабочего хода L_р.х. = 28 мм.

Подача на оборот: S_O = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин^-1.

По паспорту станка выбираем n = 200 мин^-1.

Уточняем скорость резания

мин^-1.

Основное время обработки на 4-м переходе:

мин.

Переход 5. Сверление отверстия.

Длина рабочего хода L_р.х. = 74,5 мм.

Подача на оборот: S_O = 0,45 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания при сверлении:

, (4.9)

где K₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

K₂ – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента,

K₃ – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин^-1.

По паспорту станка выбираем n = 200 мин^-1.

Уточняем скорость резания

мин^-1.

Основное время обработки на 5-м переходе:

мин.

При расчете режимов резания на сверление необходимо произвести проверочные расчеты.

Определим осевую скорость резания Р_О = 11,5 кН.

Определим мощность резания:

, (4.10)

N_табл – табличная мощность резания,

K_N – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

кВт.

Осевая сила резания меньше допустимого усилия подачи станка, а мощность резания меньше мощности электродвигателя.

Переход 6. Обтачивание фаски.

Длина рабочего хода L_р.х. = 2 мм.

Подача на оборот: S_O = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин^-1.

По паспорту станка выбираем n =315 мин^-1.

Уточняем скорость резания

мин^-1.

Основное время обработки на 6-м переходе:

мин.

Переход 7. Растачивание фаски.

Длина рабочего хода L_р.х. = 2 мм.

Подача на оборот: S_O = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин^-1.

По паспорту станка выбираем n =315 мин^-1.

Уточняем скорость резания

мин^-1.

Основное время обработки на 7-м переходе:

мин.