3 Выбор типа и организации формы производства

Тип производства данной червячной фрезы – массовое. Форма организации производства – поточное, т.е. движения заготовок в процессе изготовления осуществляется с постоянной величиной такта.

4 Проектирование технологического процесса

4.1 Метод получения заготовки

Для получения заготовки воспользуемся одним из наиболее прогрессивных методов. Круглый холоднокатаный прокат разрезают в штампе с дифференцированным зажимом на прессе модели К2534 [4]. Это обеспечивает точный постоянный объем заготовки для штамповки.

Заготовка из прутка осаживается за несколько переходов, постепенно прошивается посадочное отверстие. Окончательно оформленная заготовка показана на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Исходная заготовка

Припуск на внешние поверхности – 1 мм на сторону, а на отверстие – 1,6 мм на сторону. Масса исходной заготовки при таком способе получения равна 2,2 кг.

Для сравнения с типовым техпроцессом произведем расчет коэффициента использования металла по формуле 2.1.

.

Таким образом, коэффициент использования металла удалось увеличить почти на 50%.

4.2 Разработка маршрутной технологии

Ответственным этапом при проектировании технологического процесса является выбор технологических баз для установки детали. Выбор баз всегда связан с определением маршрутной технологии.

Черновыми технологическими базами для обработки заготовки червячной фрезы будут наружный диаметр и торец. Далее в качестве технологических баз в основном будет применяться отверстие, в следствии чего оно должно быть выполнено с большой точностью.

Маршрут обработки выбираем исходя из требований рабочего чертежа фрезы, при этом учитываем план обработки и структуру операций. Структура операций характеризуется построением, обеспечивающим сочетание и определенную связь основных и вспомогательных переходов. Проектирование технологического процесса делится на три этапа. На первом этапе формируются элементарные структуры, реализующие элементарные операции. На втором этапе рассматривают возможность и целесообразность укрупнения операций, объединением элементарных, сочетающих обработку отдельных поверхностей. На третьем этапе формирование структуры предусматривает дальнейшее укрупнение операций за счет объединения различных методов обработки.

Структура маршрутной технологии:

Операция 05 (отрезная) На данной операции отрезается пруток. Резка производится в штампе с дифференцированным зажимом на прессе К2534.

Операция 10 (кузнечная) За несколько переходов штампуется заготовка (см. рисунок 2). Штамповка производится в двух полуматрицах установленных на прессе К2534.

Операция 15 (токарная с ЧПУ) – базирование заготовки осуществляется по наружной цилиндрической поверхности и торцу. На данной операции производится предварительная токарная обработка всех наружных поверхностей, сверлится и зенкеруется отверстие, растачивается выточка, формируются фаски. Обработка производится на токарном двухшпиндельном станке с ЧПУ модели 1П426ДФ3.

Операция 20 (протяжная) – базирование осуществляется по отверстию и торцу. На данной операции протягивается шпоночный паз. Оборудование – горизонтально протяжной станок 7Б520.

Операция 25 (слесарная) На торцах шпоночного паза необходимо опилить фаски. Оборудование – верстак ОС-530, бор-машинка.

Операция 30 (резьбофрезерная) – база: отверстие и торец. На данной операции происходит фрезерование профиля инструмента. Оборудование – станок резьбофрезерный ГФ-812.

Операция 35 (фрезерная) – базирование производится по отверстию и торцу. Осуществляется фрезерование стружечных канавок. Оборудование – станок ГФ-507.

Операция 40 (заточная) – базирование осуществляется по отверстию и торцу. На данной операции предварительно затачиваются передние поверхности. Оборудование – станок 3662.

Операция 45 (токарно-затыловочная) – базирование по отверстию и торцу. Осуществляется затылование профиля резцом. Оборудование – станок 1Б811.

Операция 50 (фрезерная) – базирование осуществляется по отверстию и торцу. На этой операции фрезеруются крайние неполные витки, чтобы толщина была не менее половины толщины вершины целых зубьев. Оборудование – станок 6М11.

Операция 55 (слесарная) Маркируются заготовки фрез. Оборудование – верстак ОС-530.

Операция 60 (термическая) – На данном этапе техпроцесса проичходит закалка, отпуск и очистка заготовки.

Операция 65 (внутришлифовальная) – базирование осуществляется по наружному диаметру и торцу. Шлифуется отверстие. Это необходимо сделать, т.к. на последующих чистовых операциях оно будет являться базовым. Оборудование – станок 3А228В.

Операция 70 (доводочная) – базирование осуществляется по наружному диаметру и торцу. Доводится отверстие. Оборудование – станок 3Е822Д.

Операция 75 (шлифовальная) – базирование осуществляется по отверстию. Шлифуются торцы и буртики одновременно с двух сторон. Оборудование – станок А9 «Меер Шмидт».

Операция 80 (заточная) – базирование по отверстию и торцу. Окончательно затачиваются передние поверхности. Оборудование – станок 3662.

Операция 85 (затыловочно-шлифовальная) – базирование осуществляется по отверстию и торцу. Затылуется профиль фрезы. Оборудование – станок КТ-70.

Операция 90 (контроль) Производится окончательная контроль размеров детали. Оборудование – стол контролера ОС-20, измерительный инструмент и приспособления.