1 Объект производства

Для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес, шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем, звездочек к приводным цепям и других изделий применяются червячные фрезы. Они являются наиболее распространенными зуборезными инструментами.

Как правило, эти фрезы выполняются насадными. Но в ряде случаев, когда имеются ограничения в выборе наружного диаметра (например, для червячных колес при относительно малом диаметре червяка), применяются хвостовые фрезы.

Червячная зуборезная фреза представляет собой червяк, сопряженный с нарезаемым колесом. Он превращен в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания задних углов затылованием. Стружечные канавки выполняются винтовыми, перпендикулярными к виткам червяка. При угле подъема витков, не превышающем 6, канавки могут быть выполнены прямыми с плоской передней поверхностью, благодаря чему упрощается технологический процесс изготовления фрез.

Объектом данной работы является цельная червячная фреза, применяемая для изготовления прямобочных шлицевых валов (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 – Червячная шлицевая фреза

Краткие технические характеристики данного инструмента:

- наружный диаметр фрезы 80;

- число зубьев фрезы 10;

- число заходов червяка 1;

- падение затыловочного кулачка 5;

- передний угол фрезы  = 0;

- задний угол фрезы  = 11;

- запас на переточку в миллиметрах 10 мм;

- ход витков основного червяка 17,54 мм;

- радиус начальной окружности червяка 35,11 мм;

- угол подъема витков на начальном цилиндре 43247

- класс точности – В.

Материал фрезы – быстрорежущая сталь Р6М5. Средний период стойкости – 300 мин.

2 Анализ технологичности конструкции

Технологичность - комплексное конструкторско-технологическое свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к производству в рамках конкретного предприятия с определенной экономической эффективностью.

Оценка технологичности изделия подразумевает не только анализ собственно его конструкции, но и технологической среды конкретного машиностроительного предприятия (или его подразделений - цехов, отделений, участков и т.п.). В данном курсовом проекте будем считать, что на предприятии-изготовителе имеется все необходимое технологическое оборудование для производства данной фрезы.

Как и для большинства металлорежущих инструментов, допуски на большинство поверхностей фрезы достаточно высоки, а шероховатость – низкая. Это обстоятельство делает необходимым обрабатывать поверхности за несколько операций, что увеличивает время обработки и снижает технологичность.

К тому же технологичность снижается и в результате того, что производящая поверхность инструмента является винтовой, а, следовательно, и более сложной в изготовлении.

При изготовлении рассматриваемой червячной фрезы по типовому технологическому процессу совершенно не обеспечивается экономия материала. Заготовкой является пруток, подвергаемый ковке для уменьшения карбидной неоднородности. При таком способе получения исходной заготовки коэффициент использования материала очень мал.

, (2.1)

где m_д – масса детали, m_д = 1,35 кг;

m_з – масса заготовки, m_з = 3,29 кг.

.

Таким образом, необходимо применять более прогрессивный способ получения заготовки, с целью увеличения коэффициента использования материала и, соответственно, технологичности.