4.7 Приспособления

На большинстве операций разработанного техпроцесса изготовления червячной шлицевой фрезы применяется самоцентрирующий трехкулачковый патрон с пневматическим зажимом (расход кулачков от пневмопривода – 12 мм). Применение этого приспособления позволяет снизить вспомогательное время на установку и снятие заготовки.

При окончательной обработки в качестве базы используется отверстие. Заготовка, соответственно, устанавливается на оправке.

4.8 Прибор для контроля червячных фрез

При контроле фрезы используем прибор, изображенный на рисунке 4.3.

В основу конструкции данного прибора положен принцип измерения элементов червячной фрезы в производящих режущих сечениях, т.е. на линиях, образованных пересечением двух винтовых поверхностей: передней и затылованной боковой поверхностей зуба фрезы.

Осуществление указанного принципа достигается тем, что контактная точка измерительного наконечника прибора всегда располагается в плоскости центров, которая в данном случае представляет собой горизонтальную осевую плоскость. Перемещение измерительного наконечника в этой плоскости вдоль линии центров кинематически связано с вращением контролируемой фрезы вокруг своей оси: одному обороту фрезы соответствует перемещение наконечника на величину, которая равна осевому шагу стружечной винтовой канавки.

Для описания конструкции прибора рассмотрим рисунок 4.3.

На станине 1 закреплены бабки 30 и 13 с центрами 31 и 32. Бабка 13 имеет поворотный шпиндель с обкаточным диском 6 и сменный делительный диск 7 с поводком 4. На диске 6 закреплено фиксирующее устройство 5, которое необходимо для поворота фрезы на требуемый угол. Подвижный центр 31 может закрепляться в бабке 30 винтом 2. По направляющим станины посредством маховика 11 перпендикулярно оси центров прибора перемещается суппорт 12, на котором находится продольная каретка 10 и державка 14 с микронным рычажным прибором 15. Каретка перемещается в шариковых направляющих параллельно оси центров и устанавливается в требуемое положение по шкале 24 при помощи маховика 23. Закрепление каретки 10 производится винтом 22. Суппорт 12 можно закреплять в определенном положении стопорным винтом.

Рисунок 4.3 – Прибор для контроля червячных фрез

На продольной каретке 10 расположен узел синусоидной линейки, поворотная измерительная каретка 27 с микронным рычажным прибором 28 и упор 16 для установки блока концевых мер при контроле осевого шага. Измерительный наконечник микронного прибора 28 воспринимает перемещения от измерительного рычага 8. Перемещение измерительной каретки 27 осуществляется с помощью рукоятки 29, а настройка этой каретки на угол поворота производится по концевым мерам, блок из которых устанавливается между упором 26 и точным кольцом 25, прикрепленным к основанию каретки 27. В требуемом положении каретка 27 закрепляется винтом 9. Ее ползун 3 перемещается по шариковым направляющим основания, а отсчет величины перемещения производится по линейке 20. ограничителем перемещения ползуна 3 служит штифт 21, имеющийся на каретке 27. Между суппортом 12 и кареткой перемещается узел синусоидной линейки 17, которая закрепляется в плавающей каретке 19, перемещающейся вместе с ней по шариковым направляющим.

Под действием пружины 33 плоскость А плавающей каретки 19 прижимается к шарикоподшипнику 34 измерительной каретки 27. Плоскость В параллельна оси центров прибора и служит для установки синусоидной линейки 17 под определенным углом наклона к этой оси. Наклон линейки обеспечивается установкой блока концевых мер между опорной плоскостью В и контрольным кольцом 37. Положение синусоидной линейки фиксируется с помощью винта 18.

В пазу станины 1 находится обкаточная линейка 36, которая соединена гибкой стальной лентой 35 с обкаточным диском 6. В линейку 36 запрессован ролик 38, непрерывно контактирующий с боковой поверхностью синусоидной линейки 17 под действием пружины 39. Перемещение узла синусной линейки вызывает соответствующее перемещение линейки 36 и поворот обкаточного диска, а следовательно, и шпинделя бабки 13.

Прибор предназначен для контроля червячных фрез по величине осевого шага и по шагу винтовых стружечных канавок. На приборе также возможен контроль окружного шага стружечных канавок и радиальности передней поверхности зубьев червячных фрез.

Порядок работы на приборе зависит от контролируемого элемента.

При контроле осевого шага синусную линейку 17 устанавливают на нужный угол. Конец измерительного рычага 8 устанавливают на таком расстоянии от оси фрезы, которое равно расчетному радиусу фрезы. Между упором 16 и наконечником микронного прибора 15 устанавливают на нуль с натягом в один оборот , затем измерительную каретку 27 поворотом рукоятки 29 отводят от фрезы до выхода конца рычага 8 за пределы вершин зубьев фрезы, в таком положении каретку закрепляют винтом. После этого блок концевых мер уменьшают на величину одного осевого шага, а продольную каретку 10 (при отвернутом стопорном винте 22) вместе с кареткой 27 вращением маховика 23 передвигают вправо до установки в нуль стрелки рычажного прибора 15. Измерительную каретку 27 возвращают до упора в первоначальное положение и наблюдают показания отклонений шага на рычажном приборе 28.

Контроль осевого шага возможен в обратном порядке: на нуль устанавливают рычажный прибор 28, а отсчет отклонений шага производят по рычажному прибору 15.

При контроле осевого шага винтовой стружечной канвки фрезы конец рычага 8 устанавливают примерно в осевой плоскости проходящей параллельно основанию прибора. Затем, перемещая каретку 27, конец рычага 8 подводят к передней поверхности фрезы. После этого вращением маховика 23 перемещают продольную каретку 10 и следят за показаниями рычажного прибора 28.

Отклонения шага винтовых стружечных канавок , мм, подсчитывают по формуле

, (4.18)

где – осевой шаг стружечной канавки в мм;

– отклонение передней поверхности от теоретического положения (в мм), измеренное в направлении, перпендикулярном оси фрезы;

D – диаметр окружности (в мм), на которой измерительный наконечник соприкасается м передней поверхностью зуба;

l – величина перемещения (в мм) продольной каретки 10.

Наибольшая погрешность тщательно изготовленного прибора при контроле шага фрез может не превышать 0,003 мм.