- •Содержание
- •1 Цели и тематика
- •2 Содержание и объем курсового проекта
- •3 Основные принципы построения технологических процессов обработки
- •4 Пример оформления проекта
- •Аннотация
- •Курсового проекта по технологии изготовления инструментальной оснастки
- •Студента группы _______________ ф.И.О,
- •Содержание
- •5.2. Структура и правила оформления текстового материала 43
- •5.3. Требования к оформлению графической части 45
- •Введение
- •1 Объект производства
- •2 Анализ технологичности конструкции
- •3 Выбор типа и организации формы производства
- •4 Проектирование технологического процесса
- •4.1 Метод получения заготовки
- •4.2 Разработка маршрутной технологии
- •4.3 Разработка операций механической обработки
- •4.4 Определение промежуточных припусков и операционных размеров
- •4.5 Расчет режимов резания
- •Позиция 1
- •Позиция 2
- •Операция 65 – внутришлифовальная.
- •4.6 Нормирование операций
- •4.7 Приспособления
- •4.8 Прибор для контроля червячных фрез
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •5. Рекомендации по структуре, оформлению и представлению курсового проекта
- •5.1. Порядок выполнения и оценивания курсового проекта
- •5.2. Структура и правила оформления текстового материала
- •5.3. Требования к оформлению графической части
- •5.4. Электронная форма представления проекта
- •Список рекомендуемой литературы
Операция 65 – внутришлифовальная.
Инструмент – шлифовальная головка AW 25,530 ЛП 50/40 СТ1 К 100 30 м/с ГОСТ 2447-82.
Рассчитаем число оборотов шлифовальной головки, соответствующих выбранной скорости.
, (4.11)
мин-1.
По паспорту станка принимаем nгол = 20000 мин-1.
Уточним скорость шлифовальной головки по принятому числу оборотов.
м/с.
Скорость детали выбираем по нормативам: V = 25 м/мин.
Число оборотов детали:
мин-1.
По паспорту станка принимаем n = 315 мин-1.
Уточняем скорость резания:
м/мин.
По нормативам выбираем продольную подачу: SO = 12 мм/об.
Длина рабочего хода шлифовальной головки:
, (4.12)
где lш – длина шлифования,
В – ширина шлифовальной головки.
мм.
Число двойных ходов круга определяется по формуле:
, (4.13)
дв.ход/мин.
Рекомендуемая минутная поперечная подача для окончательного обработки:
, (4.14)
где K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга,
K2 – коэффициент, зависящий от припуска на сторону.
мм/мин.
Основное время на операцию 65:
, (4.15)
где
–
припуск на этапе врезания,
=
0,0675 мм,
–
припуск на этапе
предварительной обработки,
=
0,1125 мм,
–
припуск на этапе
окончательной обработки,
=
0,0225 мм,
–
время выхаживания,
=
0,1 мин,
–
минутная
подача на этапе предварительной
обработки,
=
0,14 мм,
–
минутная подача
на этапе врезания,
=
0,34 мм.
мин.
4.6 Нормирование операций
Расчет нормы времени производился в соответствии с нормативами [9].
Штучное время на операцию:
Тшт = То + Твсп + Тто + Тоо + Тп (4.16)
где То – основное (технологическое) время;
Твсп – вспомогательное время;
Тто – время технического обслуживания;
Тоо – время организационного обслуживания;
Тп – время перерывов.
Вспомогательное время на операцию определяется по следующей формуле.
Твсп = Т.уст + Тпер + Тизм (4.17)
где Туст – вспомогательное время на установку и снятие детали;
Тпер – вспомогательное время, связанное с переходом;
Тизм – вспомогательное время на контрольные измерения.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем. Совокупность времен технического и организационного обслуживания и время перерывов называется дополнительным временем. Дополнительное время составляет примерно 8 процентов от оперативного.
Тто
+ Тоо
+ Тпер
=
По формулам (4.16), (4.17) рассчитаем нормы времени для операций 15 и 65.
Операция 15.
Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 2,2 кг в самоцентрирующемся патроне с пневматическим зажимом без выверки равно Туст = 0,17 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке на станках с полуавтоматическим циклом или программным управлением для каждого прохода равно 0,02 мин.
Время на смену инструмента поворотом револьверной головки равно 0,04 мин.
Находим вспомогательное время, связанное с переходом для каждой позиции.
Тпер.поз.1 = 0,027 + 0,042 = 0,22 мин,
Тпер.поз.2 = 0,028 + 0,043 = 0,28 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности штангенциркулем равно 0,1 мин. При измерении скобой на размер 40,5 мм оно составляет 0,07 мин, скобой на размер 80,5 мин – 0,07 мин. При измерении пробкой на размер 26 мм – 0,09 мин. Итого вспомогательное время на контрольные измерения на данной операции равно 0,4 мин.
Вспомогательное время на первой позиции:
Твсп1 = 0,17 + 0,22 + 0,4 = 0,79 мин.
Вспомогательное время на второй позиции:
Твсп2 = 0,17 + 0,28 + 0,4 = 0,85 мин.
Штучное время на операцию по формуле (4.16):
Тшт
= 1,08(Т
+ Твсп2)
= 1,08(1,763 + 0,85) = 2,822 мин.
Операция 65.
Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 1,35 кг в самоцентрирующемся патроне с пневматическим зажимом без выверки равно Туст = 0,17 мин.
Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности равно 0,55 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности пробкой на размер 26 мм – 0,09 мин.
Вспомогательное время на операции:
Твсп = 0,17 + 0,55 + 0,09 = 0,81 мин.
Штучное время на операцию по формуле (4.16):
Тшт = 1,08(То + Твсп) = 1,08(1,5 + 0,81) = 2,495 мин.
