- •Учреждение образования
- •Кафедра технологии металлов
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Объем и содержание курсового проекта
- •3. Пояснительная записка
- •3.1. Требования к оформлению пояснительной записки
- •3.2. Введение
- •3.3. Назначение и конструкция детали
- •3.4. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.5. Определение типа производства
- •3.6. Анализ базового технологического процесса
- •3.7. Выбор заготовки
- •3.8. Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •3.9. Проектирование маршрутного технологического процесса
- •3.10. Расчет припусков на обработку
- •Расчетные формулы для определения припуска на обработку
- •3.11. Расчет режимов резания
- •3.12. Расчет норм времени
- •Расчеты норм времени по всем операциям сводятся в табл.3.11 и записываются в операционные карты.
- •3.13. Расчет точности операции
- •3.14. Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.14.4. Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении. Общие требования к выполнению расчетов
- •3.3. Выводы по результатам расчета:
- •Определение силы резания при фрезеровании, осевого усилия и крутящего момента при сверлении
- •Определение усилия зажима детали в приспособлении
- •3.15. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
- •3.16. Научно-исследовательская часть проекта
- •4. Графическая часть проекта
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Чертеж заготовки
- •4.3. Чертеж детали
- •4.4. Чертежи операционных эскизов
- •4.5. Чертеж станочного приспособления
- •4.6. Обозначение чертежей
- •Оформление технологических документов
- •5.1.Заполнение основной надписи
- •5.2. Оформление маршрутной карты
- •. Оформление операционных карт
- •5.4. Оформление карт эскизов
- •5.5. Оформление операционных карт контроля
- •Литература
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •Содержание Введение……………………………………………………………….….5
- •Коды материалов
- •Окончание приложения 7
- • Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 185142.
- •Приложение 8
- •Окончание приложения 8
- • Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. 185151. – м: Изд-во стандартов, 1987. – 72 с.
- •Кодирование профессий и условий труда
- •Продолжение приложения 9 Средние разряды работ станочников-операторов
- •Продолжение приложения 10
- •Приложение 11
- •Приложение 12
- •5 . Обработка глухого отверстия: а – сверление; б – рассверливание;
- •7. Развертывание: а – на проход; б – глухое; в – цекование
- •8. Обработка: а – центрование; б – зенкование
- •1 0. Фрезерование: а – плоскости цилиндрической фрезой; б – паза дисковой фрезой; в, г – плоскости дисковой фрезой
- •12. Фрезерование шпоночной фрезой: а – закрытой с двух сторон; б – закрытой с одной стороны
- •Обозначение опор, зажимов и установочных устройств
- •1. Обозначение опор (гост 3.1107–81)
- •2. Обозначение зажимов (гост 3.1107–81)
- •Продолжение приложения 13
- •3. Обозначение установочных устройств (гост 3.1107–81)
- •5. Условное обозначение устройств зажимов (гост 3.1107–81)
- •Приложение 15 Промежуточные припуски на механическую обработку отверстий
- •Приложение 16 Промежуточные припуски на механическую обработку валов и плоскостей
- •1. Средняя точность обработки и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения
- •2. Средняя точность и параметры шероховатости обработанной поверхности цилиндрических отверстий
- •3. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных плоских поверхностей
- •4. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных резьбовых поверхностей
- •5. Средняя точность обработки зубчатых колес
- •Приложение 19
- •Окончание приложения 19
- •Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин
- •Вспомогательное время при точении, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на вертикально-сверлильных станках, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время на промеры, мин
- •Инструменты для обработки резанием
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Метчики
- •Шлифовальные круги гост 2424–83
- •6.1. Типы шлифовальных кругов
- •6.2. Размеры кругов должны соответствовать гост 2424–83.
- •6.3. Обозначение абразивного материала
- •Зернистость
- •6.5. Твердость абразивного круга
- •6.6. Шкала твердости абразивного инструмента по гост 18118–72
- •6.8. Класс точности кругов аа, а и б
- •6.9. Классы неуравновешенности кругов по гост 3060–75 должна быть:
Министерство сельского хозяйства и продовольствия
Республики Беларусь
Учреждение образования
Белорусский государственный аграрный технический университет
Кафедра технологии металлов
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
Методические указания
для выполнения курсового проекта по дисциплине “Технология сельскохозяйственного машиностроения” студентами четвертого курса специальностей 74 06 03 – “Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве” и 74 06 06 – “Материально -техническое обеспечение агропромышленного комплекса”
2-е издание
Минск
2005
Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине “Технология сельскохозяйственного машиностроения” рассмотрены на заседании методической комиссии факультета “Технический сервис в АПК” и рекомендованы к изданию на ротапринте БГАТУ.
Протокол №10 от 10 декабря 2002 г.
Составители: д.т.н., профессор Л. М. Кожуро;
аспирант А. В. Миранович; аспирант В. В. Тризна
Рецензенты: д.т.н., профессор Ж. А. Мрочек;
к.т.н., доцент Л. Е. Сергеев
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………….……... 1. Цели и задачи курсового проектирования………………………….……… 2. Объем и содержание курсового проекта…………………………………… 3. Пояснительная записка……………………………………………………… 3.1. Требования к оформлению пояснительной записки…………………. 3.2. Введение………………………………………………………….……... 3.3. Назначение и конструкция детали………………………………….…. 3.4. Анализ технологичности конструкции детали……………...……….. 3.5. Определение типа производства………………………………………. 3.6. Анализ базового технологического процесса………………………... 3.7. Выбор заготовки………………………………………………………... 3.8. Выбор технологических баз и оценка точности базирования…………………………………………………………….……. 3.9. Проектирование маршрутного технологического процесса……………………………………………………………………… 3.10. Расчет припусков на обработку…..…………………………….……. 3.11. Расчет режимов резания……………………………………………… 3.12. Расчет норм времени…………………………………………….……. 3.13. Расчет точности операции……………………………………………. 3.14. Расчет и проектирование станочного приспособления.……………. 3.14.1. Проектирование станочного приспособления………………… 3.14.2. Расчет производительности приспособления…………….…… 3.14.3 Описание устройства и работы приспособления………………. 3.14.4. Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении…………………………………………….……………. 3.14.5. Расчет приспособления на точность……………………………
3.15. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса………………………………………………… 3.16. Научно-исследовательская часть проекта……..…..…………...…… 4. Графическая часть проекта…………………..……………………………… 4.1. Общие требования……………………………………………………… 4.2. Чертеж заготовки………………..……………………………………… 4.3. Чертеж детали…………………………………..………………………. 4.4. Чертежи операционных эскизов………………………...……….……. 4.5. Чертеж станочного приспособления…………………………...……... 4.6. Обозначение чертежей…………………………………………………. 5. Оформление технологических документов……………………...………… 5.1. Заполнение основной надписи………………………………………… 5.2. Оформление маршрутной карты……………………….……………... 5.3. Оформление операционных карт……………………………………… 5.4. Оформление карт эскизов……………………………………………… 5.5. Оформление операционных карт контроля...………………………… Литература……………………………………………………………………… Приложения...............................................……………………………….….….
|
5 5 6 7 7 11 11 11 16 19 20
23
29 37 41 44 47 48 48 51 52
52 62
65 68 69 69 70 72 74 77 77 78 78 82 86 89 91 93 98 |