- •Процессы формообразования и инструменты
- •Введение
- •2.Примерная программа учебной дисциплины
- •Содержание предмета Введение
- •Методические указания
- •Раздел 1. Технологические методы производства заготовок.
- •Тема 1.1. Основы литейного производства
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.2. Технология обработки давлением.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.3. Технология производства заготовок сваркой
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.4. Технология производства неразъемных соединений
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.5. Предварительная обработка заготовок.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2. Обработка металлов резанием.
- •Тема 2.1 Физические основы процесса резания
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3. Виды обработки металлов резанием.
- •Тема 3.1 Токарная обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.2 Строгание и долбление
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.3. Осевая обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.4 Фрезерование
- •Лабораторная работа:
- •Практическая работа:
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа:
- •Практические работы:
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.6 Протягивание
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.7. Отделочная механическая обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.8. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.9 Модернизация и автоматизация металлорежущих станков
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 4. Изготовление типовых деталей.
- •Тема 4.1 Обработка корпусных деталей.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.2 Обработка валов.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.3 Обработка зубчатых колес.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •3.2 Примерный перечень лабораторных работ
- •4. Задания для контрольной работы общие требования
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •5 Перечень рекомендуемой литературы.
Тема 3.2 Строгание и долбление
Студент должен:
знать:
-особенности процесса строгания и долбления
- классификацию и назначение строгальных и долбежных станков
- маркировку строгальных и долбежных станков
- инструменты, применяемые при строгании и долблении
уметь:
- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке
- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка
- выбирать конструкцию и геометрические параметры резца для заданных условий обработки
- назначать оптимальные режимы резания при строгании и долблении.
Процесс строгания и долбления. Холостой и рабочий ход резцов при процессе строгания и долбления. Применяемое оборудование. Определение силы и мощности резания. Техника безопасности.
Практическая работа:
Расчет режимов резания при строгании и долблении.
Литература: 7, с.397...402; 12, с. 157... 160; 18, с. 118.. 120.
Методические указания
Строгание и долбление применяют при обработке плоских и различных фасонных поверхностей. При изучении процесса строгаиия и долбления обратите внимание на прерывистый характер резания: врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударами; после каждого рабочего хода резец совершает холостой ход. Рассмотрите геометрию строгальных, долбежных резцов. Изучите элементы режимов резания и силы резания при строгании и долблении.
Изучите оборудование для строгальных и долбежных работ (кинематику, основные узлы) и технику безопасности.
Вопросы для самоконтроля
Какие существуют виды строгальных резцов в зависимости от назначения?
2. Как определяется машинное время при строгании?
3. Что является особенностью строгальных и долбежных станков?
4. Чем отличается строгание от долбления?
Тема 3.3. Осевая обработка
Студент должен:
знать:
- особенности процесса сверления, зенкерования, развертывания
- виды и конструкцию сверл, зенкеров и разверток
- основные показатели резания
- разновидности сверлильных и расточных станков
уметь:
- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке
- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка
- выбирать конструкцию и геометрические параметры сверл, зенкеров и разверток для заданных условий обработки
- назначать оптимальные режимы резания при осевой обработке
Процесс сверления, зенкерования, развертывания. Особенности процессов, основные движения при сверлении. Разновидности и элементы конструкции сверл, зенкеров, разверток. Силы, действующие на сверло, крутящий момент...
Последовательность расчета режимов резания при сверлении.
Сверлильные и расточные станки, Назначение, технические характеристики, основные узлы, выполняемые работы. Кинематика станков.
Лабораторная работа:
Измерение геометрических параметров осевых инструментов
Практические работы:
Расчет режимов резания при осевой обработке
Расчет и конструирование осевых инструментов
Литература: 8, с.364.,.375; 12, с. 166... 187.
