Методические указания

Особое внимание обратите не перспективу развития машиностроительной промышленности, экономической эффективности от внедрения новых прогрессивных методов обработки материалов,автоматизации процессов, а также внедрения новых сверхтвердых инструментальных материалов. Уясните, какое значение имеет увеличение выпуска продукции высокого качества и интенсификация производственных процессов.

Вопросы для самоконтроля

1 .Значение работ отечественных ученых в области машиностроения.

2. Значение применения новых прогрессивных материалов для улучшения качества деталей, повышения эксплуатационной надежности и долговечности машин, приборов и аппаратов.

Раздел 1. Технологические методы производства заготовок.

Тема 1.1. Основы литейного производства

Студент должен:

знать: технологию литья методом формовки в опоках; технологию и способы литья специальным способом; достоинства каждого вида специального литья и его область применения.

Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах. Понятие об изготовления отливок специальными способами литья в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, в металлических формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением.

Литература: 9, с.130…131; 19, с. 33…79.

Методические указания

Составьте краткий конспект о каждом виде литья, достоинствах и недостатках. Необходимо уяснить то, что существуют разные способы получения отливок, однако сущность их едина. Она заключается в том, что жидкий сплав заливают в подготовленную литейную форму, имеющую очертания детали, затем, после остывания, отливку извлекают из формы и подвергают отделочным операциям. Отметьте в конспекте, при каком способе литья величина отклонения по форме и размерам минимальна; область применения отливок.

Вопросы для самоконтроля

1. По каким признакам классифицируются кокили?

2. Основные варианты конструкций центробежных машин.

3. Дайте определение литейной формы.

Тема 1.2. Технология обработки давлением.

Студент должен:

знать: сущность процессов, происходящих при горячей и холодной обработке давлением; разновидности обработки давлением; температурный режим холодной и горячей обработки давлением; операции ковки и инструменты, применяемые при ковке; процесс прокатки, волочения, ковки, прессования, штамповки.

Холодная и горячая деформация. Пластичность металлов и сопротивление деформированию. Назначение нагрева перед обработкой давлением. Понятие о температурном интервале обработки давлением. Классификация видов обработки давлением. Прокатка. Понятие о технологическом процессе прокатки. Продукция прокатного производства.

Волочение, исходные заготовки и готовая продукция.

Сущность ковки. Основные операции, инструмент. Понятие о технологическом процессе ковки. Горячая объемная штамповка, понятие о технологическом процессе горячей объемной штамповки.

Литература: 19, с. 92…191; 20, с. 390…444.

Методические указания

Обработка давлением – высокопроизводительный метод получения заготовок основан на использовании пластичности металла, т.е. его свойстве изменять первоначальную форму под давлением внешних сил и сохранять вновь полученную форму после прекращения действия нагрузки. Уясните для себя, какие основные цели достигаются обработкой давлением. Это получение изделий сложной формы из заготовок простой формы и улучшение кристаллической структуры исходного литого металла с повышением его механических свойств. Выпишите в конспект и запомните основные способы обработки металлов давлением: прокатка, прессование, волочение. Ковка, штамповка. Обратите внимание на точность изделий, получаемых при каждом способе.

Изучите оборудование и инструмент, применяемые при каждом способе.