- •Процессы формообразования и инструменты
- •Введение
- •2.Примерная программа учебной дисциплины
- •Содержание предмета Введение
- •Методические указания
- •Раздел 1. Технологические методы производства заготовок.
- •Тема 1.1. Основы литейного производства
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.2. Технология обработки давлением.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.3. Технология производства заготовок сваркой
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.4. Технология производства неразъемных соединений
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.5. Предварительная обработка заготовок.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2. Обработка металлов резанием.
- •Тема 2.1 Физические основы процесса резания
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3. Виды обработки металлов резанием.
- •Тема 3.1 Токарная обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.2 Строгание и долбление
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.3. Осевая обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.4 Фрезерование
- •Лабораторная работа:
- •Практическая работа:
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа:
- •Практические работы:
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.6 Протягивание
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.7. Отделочная механическая обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.8. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.9 Модернизация и автоматизация металлорежущих станков
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 4. Изготовление типовых деталей.
- •Тема 4.1 Обработка корпусных деталей.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.2 Обработка валов.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.3 Обработка зубчатых колес.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •3.2 Примерный перечень лабораторных работ
- •4. Задания для контрольной работы общие требования
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •5 Перечень рекомендуемой литературы.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Октябрьский нефтяной колледж им.С.И.Кувыкина
Процессы формообразования и инструменты
Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования по специальности
15.02.01- «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
г. Октябрьский
Одобрено Составлено в соответствии
На заседании предметной комиссии с Государственными требованиями
ОПД Октябрьского нефтяного колледжа к минимуму содержания и уровню
Председатель _______________________ подготовки выпускников
Янцевич О.В. по специальности 15.02.01 «_____»_____________________ 2016г. Зам. директора по учебной части
_________________Хайдарова Т.Н.
«_____»________________2016 г.
Составитель: Урманова Л.Ф. – Преподаватель Октябрьского нефтяного колледжа
Рецензент: Янцевич О.В. – преподаватель нефтяного колледжа, председатель ПЦК
Введение
Методические указания и контрольные задания для студентов – заочников по специальности среднего профессионального образования 15.02.01- «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
дисциплины «Процессы формообразования и инструменты» составлены на основе Федерального государственного образовательного стандарта в соответствии с
общими и профессиональными компетенциями для специальности 15.02.01- «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые
методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их
эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных
ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации,
необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач,
профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии
в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных), результат выполнения заданий.
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением
грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного
оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования с использованием контрольно-
измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях
промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать
в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу
и ремонту промышленного оборудования.
ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при
обслуживании оборудования.
ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного
оборудования в зависимости от внешних факторов. 3
ПК 2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков,
выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.
ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ
по эксплуатации промышленного оборудования.
ПК 3.1. Участвовать в планировании работы структурного
подразделения.
ПК 3.2. Участвовать в организации работы структурного подразделения.
ПК 3.3. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
ПК 3.4. Участвовать в анализе процесса и результатов работы
подразделения, оценке экономической эффективности производственной
деятельности.
Дисциплина предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 15.02.01- «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» и является единой для всех форм обучения.
Учебная дисциплина «Процессы формообразования и инструменты» является общепрофессиональной, устанавливающей базовые знания для освоения дисциплин, таких как, «Техническая механика», «Допуски и посадки», «Инженерная графика» и др.
В результате обучения студент должен:
иметь представление:
- о взаимосвязи дисциплины «Процессы формообразования и инструменты» с другими общепрофессиональными и специальными дисциплинами;
- о прикладном характере дисциплины в рамках специальности;
- о новейших достижениях и перспективах развития в области обработки материалов;
уметь:
выбирать рациональный способ обработки деталей;
выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;
рассчитывать режимы резания при различных видах обработки;
знать:
классификацию и область применения режущего инструмента;
назначение, классификацию, принцип работы металлорежущих станков;
методику и последовательность расчетов режимов резания;
основные технологические методы формирования заготовок;
Рабочая программа рассчитана на 80 часов (в том числе 30 часов лабораторно-практических занятий и 20 часов самостоятельных работ) для базового уровня среднего профессионального образования.
