Основные факторы, обусловливающие содержание объемного планирования. Задачи.Фонды времени.
Объемное планирование как первый этап оперативно-производственное планирование (ОПП) решает две взаимосвязанные задачи.
1. Определение номенклатуры продукции, включаемой в программу цехов и участков по отрезкам планового года.
2. Проверка путем объемных расчетов соответствия планируемой номенклатуры ресурсам цехов и участков (трудовым, по оборудованию и площадям).
Программа цеха (участка), проверенная на соответствие имеющимся ресурсам, должна содержать:
номенклатуру готовой (в данном цехе) продукции;
количество и дифференцированные сроки выпуска по каждой позиции;
необходимый объем работ, который должен выполнить цех (участок).
В номенклатурное задание включается готовая продукция цеха как реализуемая на стороне товарная продукция предприятия (готовые заготовки, детали, узлы), так и та, которая подлежит дальнейшей обработке (или сборке) в других цехах.
Степень детализации объемного планирования и расчетов, а также их характер обусловлены в первую очередь трудоемкостью производства, масштабом и степенью регулярности выпуска по отдельным позициям программы.
В цехах с регулярно повторяющимся выпуском одной и той же продукции (серийное производство) загрузка рабочих мест также повторяется регулярно из месяца в месяц по объему и в основном по ассортименту работ. Объем загрузки изменяется (увеличивается или уменьшается) в соответствии с количественным ростом или сокращением выпуска по отдельным изделиям.
Для цехов с мелкосерийным производством характерны нерегулярное повторение выпуска одной и той же продукции и большее число различных изделий в программе.
В связи с этим на каждый плановый период (квартал, месяц) в задании цеху необходимо предусмотреть особый комплекс изделий различных наименований с таким расчетом, чтобы суммарный объем работ обеспечивал полное использование имеющихся ресурсов.
В условиях неповторяющегося единичного производства указанное усложнение расчетов увеличивается. Наиболее сложным следует считать широко распространенный в машиностроении случай, когда в цехе и на его участках сочетается продукция серийного, мелкосерийного и единичного типов производства.
Другим серьезным фактором, обусловливающим характер и сложность объемного планирования, является длительность производственного цикла изделия. Чем больше длительность производственного цикла изделия выходит за пределы планового периода тем сложнее объемное планирование.
Необходимость заблаговременного развертывания производства вынуждает включить в программу планового периода не весь комплект частей изделий (заготовок деталей, узлов), а только некоторую часть их, а остальную часть планировать на более ранние периоды.
Наконец, фактором, влияющим на степень детализации номенклатурных заданий основным цехам и на сложность объемных расчетов является уровень предметной специализации подразделений предприятия.
Структура фондов времени оборудования и затрат времени на производство
В производстве, как правило, имеют место потери, возникающие по техническим и организационным причинам. Выявление причин и правильная классификация этих потерь являются важными условиями как для соблюдения необходимой точности объемных расчетов, так и для успешной борьбы за их всемерное сокращение и устранение.
В системе оперативно-производственного планирования одни потери учитываются в минимально неизбежных размерах (на ремонт оборудования), а другие - полностью устранимые — учитываются только в той мере, в какой их устранение не обеспечено в плановом периоде соответствующими организационно-техническими мероприятиями (связанные с отсутствием технической документацией и др.).
В соответствии с этим потери в использовании оборудования (производственных площадей) и трудовых ресурсов, являющиеся возможными резервами загрузки цехов и участков, по их характеру и источникам возникновения могут быть разделены на три категории:
Потери, сокращающие полезный фонд времени оборудования.
Потери, связанные с непроизводительной или недостаточно производительной работой оборудования, увеличивающие затраты времени на производство.
Потери от некомплектности оборудования.
Потери, сокращающие полезный фонд времени оборудования (производственных площадей) могут быть в свою очередь разделены на три группы:
Первая группа — потери, связанные с режимом работы, установленным для (машиностроительной) промышленности (Ппром):
выходные и праздничные дни;
сокращенная длительность рабочей недели. Если из полного календарного фонда времени (24.365) вычесть эти потери, то оставшееся количество часов составит просто календарный фонд времени Fk.
Вторая группа — потери, связанные с режимом, установленным для данного предприятия (Пцред):
нерабочие смены.
Остаток после вычета этих потерь из Fk является календарным фондом времени, возможным для использования Fвоз-
Третья группа — потери от простоев оборудования по организационно-техническим причинам (Порг):
ремонт оборудования;
неудовлетворительная организация обслуживания рабочих мест;
неудовлетворительное оперативно-производственное планирование.
При объемных же расчетах на годовой отрезок времени норма потерь на ремонт по разным группам оборудования может заметно колебаться, так как вывод в капитальный и текущий ремонты отдельных единиц оборудования подчинен их индивидуальному графику.
Потери, возникающие от неудовлетворительной организации обслуживания рабочих мест и недостатков оперативно-производственного планирования, относятся к категории полностью устранимых. Тем не менее их действительная величина на предприятиях велика и нередко выходит за пределы 10 % фонда времени оборудования. В то же время практически эти потери возникают в скрытой форме и при объемных расчетах не учитываются.
В табл. 2.1 представлена структура фонда времени оборудования и его использования. В правой части таблицы показана известная в техническом нормировании структура затрат времени на производство. По данным табл. 2.1 видно, что превышение может иметь место в отношении любого элемента калькуляционного времени.
В средний коэффициент выполнения норм kв получают отражение как средние величины снижения перечисленных в табл. 2.1 потерь, включаемых в калькуляционное время, так и допущенные в процессе производства потери на непроизводительную работу tбp (брак и дополнительные работы).
Группы оборудования загружаются неравномерно: одни перегружаются работой, образуя «узкие места», другие, наоборот, имеют неиспользованные излишки фонда времени. Этот вид потерь достигает значительных размеров.
Понятия необходимого времени tн на производство и используемого фонда времени оборудования имеют наиболее широкое применение в расчетах оперативно-производственного планирования.
