Замкнутый цикл mrp (Closed loop mrp)

Следующим после MRP I / CRP шагом по пути развития стан­дарта MRP стало создание технологии «Замкнутый цикл MRP» (closed loop MRP), предложенной в конце 70-х гг. Оливером Уайтом, Джорджем Плосслом и др. (Oliver Wight, George Plossl and others). Основная идея данного усовершен­ствования технологии MRP заключается в создании замкнутого цикла путем налаживания обратных связей, улучшаю­щих отслеживание текущего состояния, и развития всех обла­стей стандарта с учетом календарного плана-графика. Дополни­тельно необходимо было реализовать мониторинг выполне­ния плана снабжения и производственных операций. Это по­зволило снять те ограничения степени достоверности результата планирования, ранее присущие MRP I, которые существовали из-за невозможности отследить состояние от­крытых заказов. С добавлением указанных функций к MRP I / CRP был сформирован стандарт «Замкнутый цикл MRP», охватывающий все стороны бизнеса, связанные с изготовле­нием продукции.

Можно привести определение, которое APICS дает методологии «Замкнутый цикл MRP»: «Система, построен­ная вокруг планирования потребности в материалах, которая включает дополнительные процессы планирования произ­водства (планирования продаж и операций), разработки глав­ного календарного плана производства и планирования потребности в мощностях. Когда эти плановые фазы завершены, и планы были приняты как реалистичные и достижимые, на арену выходят процессы исполнения. Эти процессы включа­ют процессы производственного контроля измерения входа/выхода (мощности), подробного календарного планирования и диспетчирования, а также отчетность по предполагаемому отставанию от графиков от завода и от поставщиков, кален­дарное планирование деятельности поставщиков (supplier scheduling) и т. д. Термин "замкнутый цикл" означает, что не только каждый из этих процессов включен в общую систему, но и то, что обеспечена обратная связь с процессами исполне­ния таким образом, чтобы планирование могло быть коррект­ным все время».

Планирование ресурсов производства

(Manufacturing resource planning – MRP II)

Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) позво­лил развить технологию планирования, ориентированную на применение корпоративных информационных систем, очер­тив полный контур задач управления промышленным пред­приятием на оперативном уровне. Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. MRP информирует о сроках выполнения заказов на закупку, помогая планировать осуществление расчетов с поставщиками. MRP сообщает об объемах и сроках поставки изделий покупателям, что позволяет прогнозировать поступ­ление денежных средств. Однако необходимо отметить, что для обеспечения достоверности всей результатной информа­ции критически необходимо обеспечение точности и своевре­менности входной информации нормативного и оперативно­го характера.

Согласно APICS, термин «планирование ресурсов произ­водства» (Manufacturing resource planning) — это «... метод для эффективного планирования всех ресурсов производствен­ной компании. В идеале он выполняет операционное плани­рование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование в стоимостных единицах измерения, и содер­жит в себе возможности моделирования для ответа на вопро­сы "а что будет, если...?" Он состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и опера­ций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование по­требности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких си­стем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет от­грузки и прогноз запасов в стоимостном выражении. Плани­рование ресурсов производства есть прямое развитие и рас­ширение замкнутого цикла MRP».

Одной из основных причин того, что MRP была с готовно­стью воспринята как методология управления производ­ством, является ее обращение к возможностям вычисли­тельной техники в области хранения и обработки больших массивов данных и предоставления доступа к ним в целях эффективного управления предприятием. Она помогает ко­ординировать деятельность различных подразделений пред­приятия по исполнению свойственных им функций. Поэтому привлекательность MRP состоит не только в поддержке принятия решении, но и, что более важно, в ее интеграционной роли для производствен­ных предприятий.

Характеризуя MRP II в целом, можно сказать, что его меха­низм опирается на три базовых принципа: иерархичность, интегрированность, интер­активность.

Иерархичность означает разделение планирования на уров­ни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия (от топ-менеджмента, планирующего продажи и операции, до мастеров в цехах и на производственных участках, планирующих ско­рость и направление входного/выходного материального потока на рабочих местах, осуществляющих функции диспетчирования производственных заказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению приоритетами производственных заказов, формированию от­четных данных о выполненных заказах). На разных уровнях зоны ответственности различны. Планы предприятия разра­батываются сверху вниз с одновременным обеспечением на­дежного механизма обратной связи.

Интегрированность обеспечивается объединением всех ос­новных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне (в пределах горизонта планирования продолжительностью до одного года), связанных с материаль­ными и финансовыми потоками на предприятии. MRP II ох­ватывает такие функции предприятия, как планирование производства, снабжение производства, сбыт продукции, ис­полнение плана производства, учет затрат, складской учет, уп­равление спросом и т. д. Основными обязательными модулями системы MRP II являются перечисленные ниже:

1. Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning).

2. Управление спросом (Demand Management).

3. Главный календарный план производства (Master Production Schedule).

4. Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning).

5. Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem).

6. Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem).

7. Подсистема запланированных поступлений по откры­тым заказам (Scheduled Receipts Subsystem).

8. Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control).

9. Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning).

10. Управление входным/выходным материальным пото­ком (Input / Output Control).

11. Управление снабжением (Purchasing).

12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning).

13. Инструментальное обеспечение (Tooling).

14. Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces).

15. Моделирование (Simulation).

16. Оценка деятельности (Performance Measurement).

В том случае, если ин­формационная система управления не охватывает вышеприведенные функции, она не может считаться системой MRP II. В особенности это относится к программным продуктам в об­ласти управления производственным предприятием.

Интерактивность систем на базе стандарта MRP II обеспе­чивается заложенным в него блоком моделирования. Суще­ствует возможность «проигрывания» вероятных ситуаций на предмет исследования их влияния на результаты деятельности предприятия в целом или его структурных подразделений в частности. Отметим, что эта возможность имеется на различных уровнях иерархии плановых решений. Интерактивность поддерживается современными компьютерными технология­ми, предоставляющими удаленный доступ к базам данных с рабочих мест специалистов в разных предметных областях. Таким образом, вычислительная мощность «помещается» ря­дом со знаниями и опытом специалистов предприятия.

Приведем краткую характеристику модулей MRP II.