Развитие методологии управления mrp II и mrp - систем: предпосылки, сфера применения

В последние десятилетия промышленное производство услож­нялось, росли требования клиентов к качеству продукции и уровню обслуживания, сокращалось время вывода новых продуктов на рынок, что потребовало совершенствования ме­тодологии и технологии управления. Следовало, с одной сто­роны, систематизировать подходы к управлению производ­ством, а с другой стороны, ускорить решение стоящих перед предприятием задач.

Стандарт управления промышленным предприятием MRP II прошел в своем становлении несколько этапов. По мере развития компьютерной техники шире становились возможности в области управления производством на промыш­ленных предприятиях. Можно сказать, что разработка и при­менение стандартов MRP шли в ногу с увеличением вычисли­тельных мощностей компьютеров.

Говоря об основных преимуществах MRP - систем, следует отметить как результат их внедрения улучшение обслуживания клиентов (иначе говоря, возросший уровень сервиса) — от 15 до 2б%, снижение уровня запасов — от 16 до 30%, рост эффективности работы производственных подразделений — от 11 до 20%, снижение затрат на закупку — от 7 до 13%.

Тем не менее не весь мир пользуется MRP. Причиной это­му является отсутствие определенных характеристик произ­водственной системы, без которых успешное внедрение MRP маловероятно. Желательными характеристиками для внедре­ния MRP являются следующие свойства производственных систем:

1) эффективная компьютерная система;

2) точная информация о спецификациях продуктов (ВОМ) и состоянии запасов на предприятии для готовых про­дуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3) ориентация на производство дискретных продуктов, из­готавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции;

4) длительность циклов обработки;

5) надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов;

6) достаточность главного календарного плана, фиксируе­мого на период времени, для заказа материалов без из­лишней спешки и путаницы;

7) поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента).

Отсутствие первых двух условий представляет большую про­блему при реализации MRP на практике, и их обеспечение требует весьма значительных затрат времени.

Среди главных причин, порождающих неудачи внедрения MRP - систем, выделяют следующие четыре:

1) недостаточное участие в проекте высшего уровня менедж­мента;

2) недостаточное обучение MRP тех, кто должен будет использовать систему;

3) нереалистичные главные календарные планы производ­ства;

4) неточные данные, в особенности спецификации (ВОМ) и данные о складских запасах.

Жизненно важным условием успеха внедрения MRP - систе­мы является участие в проекте высшего уровня менеджмента предприятия. Надо понимать, что MRP - система затрагивает очень многие сферы деятельности производственного пред­приятия и без поддержки должностных лиц, наделенных со­ответствующими полномочиями, ее реализация на практике будет встречать сильное сопротивление.

MRP — это производственная система, в основном исполь­зующаяся на производствах дискретного типа, поэтому она редко применяется для таких отраслей, как сфера обслужива­ния, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт и т. п.

MRP дает наибольший эффект в ориентированных на про­изводственный процесс системах, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, так как в этом случае планирование деятельности и управление за­пасами наиболее сложны. Соответственно и положительный эффект, достигаемый при внедрении MRP, наиболее очеви­ден, ибо способность MRP - систем справляться с широким потоком производственной информации позволяет осуществ­лять управление по отклонениям, уменьшая зону рутинных организационных операций.

Многочисленные исследования, проведенные в течение ряда лет, выявили несколько основных проблем внедрения MRP - систем:

1) только очень небольшой процент пользователей MRP полагают, что они успешно используют свои MRP - системы. Много систем установлено, но не внедрено, т.е. формальная система не используется на практике;

2) главное календарное планирование производства поль­зователями MRP не компьютеризировано, несмотря на удобство этого метода;

3) планирование потребностей в мощностях (CRP) сравни­тельно редко применяется пользователями MRP;

4) компьютеризированное оперативное управление произ­водством (production activity control - PAC) вводится относительно редко.