- •Введение
- •Научно-исследовательская работа кафедры "технология машиностроения"
- •1.Структура и назначение лабораторий мсф бнту.
- •Научно-исследовательская инновационная лаборатория плазменных и лазерных технологий
- •Научно-исследовательская лаборатория динамики систем и механики материалов
- •Научно-исследовательская лаборатория пластичности основные направления научной и научно-инновационной деятельности:
- •Научно-исследовательская инновационная лаборатория акустики и спецматериалов
- •Отдел информационного и технического обеспечения образовательного процесса (вц)
- •Научно-исследовательская работа кафедры "металлорежущие станки и инструменты"
- •2.Применение компьютерной техники и сапр конструкторского и технологического направления в лабораториях факультета.
- •Научно-исследовательская лаборатория динамики систем и механики материалов
- •3. Современное технологическое оборудование, применяемое в лабораториях факультета. Специализированные станки для поверхностной лазерной обработки
- •Технология лазерной сварки
- •Оборудование и технология поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей машин и оборудования с использованием лазерного излучения
- •Оборудование и технология для газопламенного напыления порошковых материалов
- •Технология формирования защитных покрытий плазменным напылением порошковых материалов.
- •4. Описание и анализ конструкций станков.
- •4.1 Обзор компоновок и конструкций бесцентрово-шлифовальных станков. Конструкция бесцентрового шлифовального станка
- •Бесцентрово-шлифовальный станок jagura. Серия jag
- •Бесцентровошлифовальный станок 3м182
- •Методы бесцентрового шлифования
- •Бесцентрово-шлифовальнЫй стаНок rc-18
- •Особенности конструкции
- •4.2 Описание конструкций станка модели 3м182
- •4.2.1 Компоновка и основные узлы станка
- •Перечень органов управления шлифовальным станком 3м182
- •4.2.2 Технически характеристики станка Станок 3м182
- •4.2.3 Рабочее пространство и рабочая зона станка
- •4.2.4 Технологические схемы обработки. Основные движения и назначение. Методы получения производящих линий при обработке станка
- •4.2.5 Структурно-кинематическая схема станка и её описание
- •4.2.6 Кинематическая (гидрокинематическая) схема станка и её описание
- •Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м182
- •4.3 Инструментальная оснастка и станочные приспособления, применяемые на оборудовании заданного типа
- •4.4 Режимы работы станка заданной модели. Система управления станка
- •4.5 Патентно-информационные исследования конструкций шпиндельных бабок, шпиндельных узлов, приводов подач и их элементов, механизмов и устройств
- •5. Описание и анализ конструкций режущих инструментов и инструментальной оснастки.
- •5.1 Описание конструкции и назначение червячной модульной фрезы
- •5.2 Описание конструкции и назначение многошлицевой протяжки.
- •Одинарная схема протягивания
- •Групповая схема протягивания
- •Конструкция протяжки (рис. 5.6):
- •Геометрия протяжки
- •5.4 Инструментообеспечение многоцелевого обрабатывающего центра
- •5.5.1 Описание детали и метод получения заготовки
- •5.5.2 Маршрутная (операционная) технология обработки детали
- •5.5.3 Описание оборудования применяемого на выбранной операции
- •5.5.4 Описание карты наладки
- •5.5.5 Описание основного и вспомогательного инструмента
- •5.5.6 Порядок и особенности обработки поверхностей
- •5.5.7 Особенности и порядок назначения режимов резания
- •5.5.8 Наладка инструмента на размер на (вне) станка
- •5.5.9 Операционный контроль и мерительный инструмент, применяемые при изготовлении детали на рассматриваемом станке.
- •6. Охрана труда и экологическая безопасность при эксплатации станочного оборудования
Бесцентровошлифовальный станок 3м182
Рис.4.1.3
Станок предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей, представляющих тела вращения, методом сквозного и врезного шлифования.
Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из (различных неметаллических материалов (текстолит, |пластмассы, стекло и т. п.).
Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.
Класс точности В.
Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.
Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.
Рис.4.1.4
Методы бесцентрового шлифования
Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:
а — продольное шлифование «на проход»
б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга
1 — шлифовальный круг
2 — обрабатываемая деталь
3 — опорный нож
4 — ведущий круг
5 — упор
Рис 4.1.5
Схема бесцентрового шлифования
При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.
Бесцентрово-шлифовальнЫй стаНок rc-18
Рис.4.1.6
Особенности конструкции
Особенность конструктивного решения бесцентрово шлифовального станка заключается в том, что в нем не используются дополнительные приспособления для фиксации деталей. Заготовки устанавливают на опорные ножи, выполненные из легированных сортов стали. Они могут быть гладкими или ступенчатыми. Опорная часть ножей закаливается или оснащается специальной пластиной из особо твердой углеродистой стали. При необходимости полировки могут применяться особые резиновые ножи.
4.2 Описание конструкций станка модели 3м182
Станок бесцентрово-шлифовальный 3М182 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 0,8 до 25 мм, методом сквозного и врезного шлифования.
Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 95 мм, наибольшей 170 мм.
Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).
Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.
Классе точности В.
Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.
При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.
Станок обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.
Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:
бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
автоматический цикл врезного шлифования
быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка
Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.
Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:
шлифование со сквозной подачей (напроход)
шлифование с поперечной подачей (на врезание)
шлифование со сквозной подачей до упора
шлифование продвижным методом
