5.5.6 Порядок и особенности обработки поверхностей

По маршрутной карте

Сверлить два отверстия, выдерживая размеры 12, 14, 15

Цековать поверхность, выдерживая размер 10

Нарезать резьбу в двух отверстиях

Фрезеровать скос ступицы, выдерживая размер13

Рис. 5.25 - Эскиз детали

5.5.7 Особенности и порядок назначения режимов резания

Определяем необходимые стадии обработки для получения размеров детали.

Выбор глубины резания

Выбор инструмента, материал инструсента, геометрические параметры, зависят от материала обрабатываемой заготовки, стадии обработки, на станках с ЧПУ подбирают инструмент с более высокой стойкостью.

Выбор подачи, зависит от стадии обработки, диаметра обрабатываемой поверхности и глубины резания

Выбор скорости резания

Определяем основное время обработки

5.5.8 Наладка инструмента на размер на (вне) станка

Для настройки инструмента на размер вне станка применяются специальные приспособления. Жесткие измерительные устройства типа скоб обеспечивают точность настройки не выше 0,3 мм, приспособления флажкового типа с жесткой фиксацией длины инструмента — 0,15...0,2 мм, индикаторные приспособления позволяют настраивать инструмент с точностью 0,015...0,03 мм. Индикаторы следует применять при точности настройки инструмента выше 0,1 мм. Все приспособления с подвижными упорами (индикаторные и бесшкальные универсальные приборы) имеют эталоны для юстировки. В приспособлениях для компенсации износа упоры целесообразно изготавливать регулируемыми. Для свободного извлечения настроенного инструмента из приспособления без перемещения режущих кромок по упору следует использовать отводные, откидные или поворотные упоры, которые обеспечивают строго определенное положение инструмента во время настройки.

5.5.9 Операционный контроль и мерительный инструмент, применяемые при изготовлении детали на рассматриваемом станке.

Для контроля отверстий применяются калибр-пробки гладкие (рис. 5.26).

Рис. 5.26 – Калибр пробка гладкая

Для контроля линейных размеров применяется штангенциркуль ШЦ-I-125-0.1 ГОСТ 166-89 (рис. 5.27), который предназначен для измерения наружных и внутренних размеров, а также глубины отверстий или пазов.

Штангенциркуль ШЦ-I с отсчетом по нониусу изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 166-89 из углеродистой или нержавеющей сталей, со значением отсчета по нониусу 0,05 мм или 0,1 мм, 1 или 2 классов точности.

Рис.5.27 – Штангенциркуль

Для контроля резьбовых отверстий применяется калибр пробка резьбовая (рис.5.28).

Рис. 5.28 – Калибр пробка резьбовая

6. Охрана труда и экологическая безопасность при эксплатации станочного оборудования

Перед началом работы:

1 Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.

2 Проверить внешним осмотром исправность инструмента, станка. На станках кожухи предохранительные в наличии, защитные устройства исправны, заземление не нарушено.

3 Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.

4 Проверить на холостом ходу станок

5 Проверить наличие и качество исходных материалов необходимых для выполнения производственного задания.

6 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.

Станок соответствует требованиям охраны труда

 станки установлены на прочных фундаментах, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.02688;

 станки соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.00990;

 станочные приспособления соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.02989;

 крепление защитных устройств надежное, исключает случайное самооткрывание, они не ограничивают технологические возможности станка и не вызывают неудобства при работе, уборке, наладке и не приводят при открывании к загрязнению пола СОЖ;

 станки имеют предохранительные устройства от перегрузки, устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделя, головок;

 рычаги и рукоятки переключаются плавно, располагаются в местах удобных для обслуживания, оборудованы надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное включение;

 кнопки “ПУСК” выполнены черного цвета и утоплены в крышку на 2…5 мм. Кнопка “СТОП”  красного цвета и выступает выше уровня фронтального кольца крышки; аварийная кнопка “СТОП” увеличенного размера грибовидной формы, красного цвета;

 конфигурация станков и их элементы способствуют отводу стружки и удобны для отчистки от масла и пыли;

 металлические части станков, а так же отдельно стоящие электрические устройства заземлены согласно ГОСТ 2113085;

 сопротивление заземленного устройства не превышает 4 Ом на один станок, сопротивление изоляции электрооборудования не менее 1 Ом, а изоляция обмоток электродвигателей не менее 0.5 Ом;

 станки снабжены пристроенными устройствами местного освещения, напряжение светильников с лампами накаливания не более 24 В;

 рабочий стоит на деревянном настиле, работы производятся с применением средств индивидуальной защиты;

 в качестве средств коллективной защиты от воздействия опасных (ОПФ) и вредных производственные факторы (ВПФ) на участке применяются оградительные и предохранительные устройства, опознавательная окраска и специальные знаки безопасности, специальные средства (системы освещения и вентиляции производственных помещений); кроме этого, необходимо применять и средства индивидуальной защиты от влияния ОПФ и ВПФ: специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, защитные дерматологические средства;

 работающий на участке персонал обучен оказывать помощь пострадавшим, имеется номер телефона медпункта, а также администрации участка. В случае невыполнения обслуживающим персоналом требований по технике безопасности мастер участка, начальник участка и другие, административные лица, обнаружившие нарушение, принимают все меры вплоть до остановки оборудования и отстранения рабочего от работы;

 для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: применены в фундаментах станков акустические разрывы, заполненные пористым материалом, и акустический шов, расположенный в нижней части фундамента.

 вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей имеют гладкие наружные поверхности, выступающие части ограждены

 ходовые винты и валики укрыты специальными ограждениями.

Отработанная СОЖ собирается в специальные емкости.

Одной из основных проблем, часто и неизбежно встречающихся в современном машиностроении, является загрязнение СОЖ (водно-масляных, синтетических, полусинтетических) и эмульсий различными маслами и нефтепродуктами, органическими и неорганическими загрязнителями.

Срок службы рабочих растворов СОЖ обычно составляет от 2 недель до З-6 месяцев, после чего, если растворы СОЖ (эмульсии) не подвергаются требуемой переработке (или регенерации в процессе работы), они выбраковываются и направляются на достаточно дорогие технологии обезвреживания и утилизации. При этом в технологический процесс вовлекаются новые порции концентрата СОЖ и значительный объем пресной воды, и процесс повторяется.

Минеральные и синтетические технические масла, поступающие в СОЖ при маслоутечках от механизмов станков (в т.ч. и от различных гидравлических устройств), а также специально подаваемые масла на салазочные механизмы (направляющие) суппорта станков при их длительном нахождении в СОЖ нарушают исходный химический состав эмульсий, ухудшают ее эксплуатационные и технологические свойства и делают их непригодными для применения.

Механизмы, приведенные на рис. 1 (в т.ч. и другие конструкции), применяются на многих металлообрабатывающих станках с программным управлением, полуавтоматических и автоматических линиях.

Смывание масел только с направляющих салазок станков (при подаче СОЖ в зону резания и отсутствие на станках эффективных маслосъемных устройств) превращает практически все виды используемых как отечественных, так и импортных СОЖ и эмульсий в опасные техногенные маслосодержащие отходы.

Использование на станках различных маслосъемных скимеров не позволяет решать все вопросы очистки СОЖ.

Кроме того, свободные и инородные масла и нефтепродукты, попадающие в СОЖ, являются хорошей питательной средой для различных бактерий и микроорганизмов, способствуют ее быстрому биопоражению и загниванию.

Наличие свободных масел и загрязнителей в СОЖ значительно ухудшает рабочие характеристики СОЖ (ее смазочные, охлаждающие, моющие свойства), имеет сильное биопоражение, отрицательно влияет на качество изготавливаемой поверхности деталей, значительно снижает износостойкость дорогостоящего режущего инструмента и др.

Для решения обозначенных выше проблем используются специализированные многомодульные установки типа «ЭКО-СОЖ», которые эффективно работают с различными типами СОЖ и эмульсий и делают возможным непрерывный рециклинг (возврат) в производство масел, СОЖ и эмульсий.

Производится первичная обработка металлоотходов (сортировка, разделка, рубка, резка, пакетирование, брикетирование).

Список используемых источников

1. Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А. Режущий инструмент для обработки неэвольвентных профилей. –Мн.: Дизайн ПРО, 2000-112с.

2. Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства / Е.Э.Фельдштейн, М.Л.Еременко, М.А.Корниевич и др. –Мн.: Выш. Школа, 1993.-424 с.

3. Родин П.Р. металлорежущие инструменты.-К.: Выш. Школа 1974.-400 с.

4. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов / Г.Н.Сахоров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. –Мн.: Машиностроение, 1989.-328 с.

5. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущих инструментов . –М.: Машиностроение, 1987.-296 с.

6. Расчёты зуборезных инструментов. Романов В.Ф. –М.: Машиностроение, 1969.-251 с.

7. Справочник инструментальщика. Под. Ред. И.А.Ординарцева. Ленинград: Машиностроение, 1987-846 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещярикова.-4-е изд., перераб. И доп. –М.: Машиностроение, 1985.,-656с., ил.

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещярикова.-4-е изд., перераб. И доп. –М.: Машиностроение, 1985.,-496с., ил.

10. Сахоров Г.Н., Арбузов О.Б. и др. Металлорежущие инструменты: –М.: Машиностроение, 1989.-328 с.

11. Цвис Ю.В. Сборные червячные фрезы. Москва, 1976.-44с.

12. Максимов М.А., Киселева Л.П., Шмелев А.Я. Комбинированные режущие инструменты. Горький, учебное пособие -69с.

13. Жигалко Н.И. Киселев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. Мн. Выш. Шк. 1975.