6. Графік виконання кп
Планові строки виконання окремих частин КП наведені в
табл. 6.1.
Таблиця 6.1.
Планові строки виконання курсового проекту
Розділ |
Доля в загальному об'ємі, % |
Витрати часу, дні |
Визначення завдання на інструменти |
3 |
1-3 |
Пошук аналогічних рішень, опублікованих в літературі |
3 |
2-3 |
Визначення розрахункових параметрів деталей, координат вузлових точок і попусків на всі розміри деталі |
5 |
2-4 |
Графічне і аналітичне профілювання першого інструмента |
10 |
5-7 |
Розрахунок конструктивних елементів і розробка робочих креслень першого інструмента |
10 |
5-7 |
Графічне і аналітичне профілювання другого інструмента. |
10 |
5-7 |
Розрахунок конструктивних елементів і розробка робочих креслень другого інструмента |
10 |
5-7 |
Графічне і аналітичне профілювання третього інструмента. |
10 |
5-7 |
Розрахунок конструктивних елементів і розробка робочих креслень третього інструмента |
10 |
5-7 |
Графічне і аналітичне профілювання четвертого інструмента |
10 |
5-7 |
Розрахунок конструктивних елементів і розробка робочих креслень четвертого інструмента |
10 |
5-7 |
Кінцеве оформлення графічного і текстового розділів КП |
5 |
2-4 |
Захист КП - згідно графіку |
|
|
-54-
7. Захист кп
Розробки виконані в КП, студент захищає публічно перед членами комісії в присутності однокурсників. Для доповіді по виконаній темі КП студенту надається 10 хв. В доповіді він повинен чітко викласти задачу, яка вирішується в проекті, відзначити її значення для виробництва, шляхи вирішення і послідовність реалізації в КП.
Після доповіді студент відповідає на запитання членів комісії і присутніх на захисті. Можуть задаватися питання конструкторського, розрахункового і технічного характеру, прямо чи посередньо пов'язані з темою проекту, а також питання, які виявляють загальний рівень теоретичної і практичної підготовки студента. Захист оцінюється по 4-х бальній системі. При незадовільній оцінці комісія вирішує, чи може студент після доробки повторно захищати цей проект, чи повинен розробити нову тему проекту, яка видається кафедрою.
Додатки
ДОДАТОК 1
Технічні вимога до черв'ячних фрез
Черв'ячні фрези повинні виготовлятися із швидкорізальної сталі по ГОСТ 19265-73 і мати твердість 63...65HRCe,
Черв`ячні фрези випускаються правозаходними з лівими направленням гвинтових канавок.
На поверхні фрез не повинно бути видно вад металу і слідів корозії; робочі поверхні зубів, посадочні поверхні отворів і торці буртів не повинні мати забоїн, чорновий, сколів, задирок, слідів дроблення, підпалів і кольорів мінливості.
Не вказані граничні відхилення розмірів - по 14-му квалітету точності.
Шліфована частина, яка забезпечує необхідну точність профілю, складає не менше 2/3 довжини зуба.
Гострі неробочі кромки повинні бути притуплені, неповні
витки товщиною до 0,5 нормального кроку треба зняти.
-55-
На торці бурту наносять маркірування: шифр фрези, розмір оброблюваного вала, кути нахилу і крок гвинтової канавки, матеріал фрези.
Відхилення на параметри, що перевіряються, приведеш в табл. додатки 1.1.
Таблиця додатки 1.1
Параметри черв'ячних фрез, що перевіряються, мм
Параметри, які перевіряють |
Нормальний крок |
||
до 16 |
16-25 |
більше 25 |
|
Найбільша погрішність кроку |
±0,012 |
±0,016 |
±0,02 |
Найбільша накоплена погрішність кроку на довжині любих двох кроків |
±0,02 |
±0,025 |
±0,032 |
Відхилення від радіальності передньої поверхні в піднутріння |
|
|
|
Відхилення кроку гвинтової канавки дія стружки |
±2,5% |
±2,5% |
±2,5% |
Накопичена похибка кроку канавки по колу |
0,08 |
0,10 |
0,125 |
Конусність по зовнішньому Діаметру |
0,04 |
0,05 |
0,063 |
Радіальне биття по зовнішньому Діаметру |
0,025 |
0,032 |
0,04 |
Радіальне биття буртів |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Торцеве биття буртів |
0,012 |
0,016 |
0,02 |
ДОДАТОК 2
Технічні вимоги до фасонних різців
Ріжучу частину фасонних різців виготовляють або із швидкорізальної сталі по ГОСТ 19265-73, або із твердого сплаву по ГОСТ 2209-82. Круглі фасонні різці допускаються
-56-
виготовляти цілком із швидкорізальної сталі. Ріжуча частина із швидкорізальної сталі 63...65HRCe.
Матеріал хвостової частини - конструкційна вуглецева сталь по ГОСТ 1050-74 або конструкційна легована сталь по ГОСТ 4543-71. Хвостова частина із конструкційної сталі повинна мати твердість 35...45 HRCe.
Ріжучу частину із швидкорізальної сталі припаюють до хвостової частини тугоплавкими припоями на основі феросплавів, ріжучу частину із твердого сплаву - припоями на основі латуні ([13]).
На поверхні фасонних різців не повинно бути видно метала і слідів корозії; на робочих поверхнях різців посадочних поверхнях хвостової частини чи отворів не повинно бути забоїн, чорновин, сколів, задирок, підпалів, кольорів мінливості.
Не вказані граничні відхилення розмірів виконують по 14-му квалітету точності.
Гострі неробочі кромки повинні бути притуплені.
На фасонному різці наносять маркування: шифр різця, значення переднього і заднього кутів, кута бокового нахилу передньої поверхні і кута повздовжнього нахилу передньої поверхні (тільки для тангенціальних різців), висоту установки осі різця над віссю деталі і висоту заточування передньої поверхні (тільки для круглих різців), матеріал ріжучої частини.
-57-