4. Назначение, область применения круглопильного диленно-реечного для продольной распиловки досок ца-2а Технические характеристики торцовочного станка ца – 2а

Ширина обрабатываемого материала, мм	10-300
Толщина обрабатываемого материала, мм наибольшая наименьшая	10-80
Наибольшая скорость резания, м/сек	61
Скорость подачи материала, м/мин	34; 42; 44; 55; 65; 82
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм	600
Наибольший диаметр пилы, мм	400
Расстояние между пилами, мм	10-50
Габаритные размеры станка, мм
длина	1365
ширина	1040
высота	1165
Масса станка (с электрооборудованием), кг	1080
Количество электродвигателей на станке	2
Мощность электродвигателя привода пильного вала, кВт	10
Частота вращения электродвигателя привода пильного вала, об/мин	2920
Тип электродвигателя привода подачи	ФТ-2-42/8-6-4 С2; М301
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт	0,8; 1,0; 1,4
Частота вращения электродвигателя привода подачи, об/мин	700; 900; 1350

П

12

12

редназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и не обрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.

На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.

Р асположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.

1,2 – шкив; 3 – блок звездочек; 4,5,6,7,8,9,16,17 – звездочка; 10,11,12,13,14,15 – шестерни; 18 – пилка.

Р 13 13 исунок 3 - Схема кинематическая

5. Метод восстановления детали станка ца-2а методом электроискровой обработки

1-соленоид; 2-источник тока; 3-сопротивление; 4-конденсатор; 5-деталь; 6-жидкая среда (масло, керосин); 7-инструмент; 8-ползун.

Рисунок 4 - Схема электроискровой обработки (прошивки)

Этот способ восстановления деталей основан на свойстве электрической энергии, направленной в виде искрового импульса на деталь, обрабатывать эту деталь. На рисунке 37 представлена схема электроискровой обработки (прошивки). Обрабатываемая деталь является в электрической цепи анодом, а инструмент – катодом.

Инструмент закреплен в ползуне, совершающем вертикальное движение вверх и вниз при помощи соленоидного регулятора. Когда электрод опускается настолько, что между ним и деталью образуется небольшой зазор, проскакивает электрическая искра и происходит эрозия детали. Затем электрод немного приподнимается и цикл обработки детали, длящийся доли секунды повторяется.

Э

14

14

лектрод изготавливают из мягкой латуни или медно-графитовой массы. Электроискровая обработка металлов применяется для прошивки отверстий различной формы и размеров, извлечения остатков сломанного инструмента и крепежных деталей из изделий, поверхностного упрочнения и наращивания слоя металла при небольших износах.

Электроискровое наращивание дает возможность наносить покрытия из любых металлов и сплавов независимо от их твердости. Наращивание восстанавливают посадочные места под подшипниками на валах, шейки под подшипники на осях. При соприкосновении электрода (анода), закрепленного в зажимах вибратора, с поверхностью детали (катода) образуется искровой заряд, который переносит металл с анода на катод. Процесс переноса металла протекает в воздухе и, в отличие от установок для прошивных работ, не требует применения рабочих жидкостей и ванн.

Износостойкость и усталостная прочность деталей машин, упрочненных электроискровым способом, в значительной степени зависит от применяемых режимов и материала, упрочняющего электрода. Электрические режимы для операции электроискрового наращивания металла характеризуются следующими показателями: напряжение 10-220 В, емкость батареи конденсаторов до 500 мкФ, ток короткого замыкания 0,25-40 А.