- •Общие требования
- •Порядок производства работ
- •Условия проведения окрасочных работ
- •Подготовка лакокрасочных материалов к применению
- •Подготовка поверхности
- •Грунтовка поверхности
- •Окраска поверхности
- •Потребность в основных машинах и механизмах, технологической оснастке и материалов.
- •Состав бригады по профессиям
- •Операционный контроль качества работ
- •Правила техники безопасности
- •Требования безопасности при окрасочных работах
- •Охрана окружающей среды
- •Лист ознакомления
Окраска поверхности
Окрашивание поверхности металлоконструкций производить в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-088-14, антикоррозионный материал наносят методом безвоздушного или пневматического распыления согласно требованиям технической документации изготовителя и технологической документации на АКЗ. Кромки, углы, сварные швы, заклепки и т. п. предварительно окрашивают кистью или валиком с припуском 10 мм с каждой стороны («полосовая» окраска).
При невозможности нанесения антикоррозионного материала на труднодоступные участки методом распыления окраску производят кистью или валиком, соблюдая количество и толщину слоев.
1. Нанесение антикоррозионного покрытия производят согласно инструкции по применению материала.
2. Нанесение лакокрасочных материалов допускается только на чистую и сухую поверхность.
3. Антикоррозийные материалы наносят методом безвоздушного, пневматического распыления. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или валиком.
4. Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину покрытия с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки (ИСО 2808, метод 1).
5. Режим отвердения покрытия определен согласно технической документации на применяемый ЛКМ.
6. После отвердения покрытия производят контроль внешнего вида и толщины сухой пленки.
7. После полного отверждения покрытия время выдержки окрашенной поверхности до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток при температуре окружающей среды 20 °С. При более низких температурах время выдержки увеличивается и определяется в соответствии с сопроводительной документацией на применяемый материал.
8. При превышении максимального времени межслойной сушки АКП необходимо придать поверхности шероховатости согласно рекомендациям поставщикам/изготовителя АКП.
На существующее ЛКП наносится:
- на 2 слоя грунтовки 2 слоя краски ОС-12-03 с просушкой каждого слоя в течении 2 часа (толщина слоя 60 мкм). Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течении 4 часов.
Общая толщина слоя ЛКП должна быть не менее 180 мкм.
Потребность в основных машинах и механизмах, технологической оснастке и материалов.
Потребность в основных строительных машинах и механизмах определена на основании физических объёмов работ и эксплуатационной производительности машин и приведена в таблице
Наименование |
Марка, ГОСТ, ТУ или исполнитель |
Количество |
Назначение |
Пистолет - краскораспылитель |
СО-19А |
1 |
Огрунтовка и окраска поверхностей |
Красконагнетательный бачок |
СО-13 |
1 |
Подача окрасочного состава в пистолет-краскораспылитель |
Шлифовальная машина |
СО-54 |
1 |
Затирка и шлифовка поверхности |
Поролоновый валик закрытый, тип ВЗ-120,180,225 |
- |
2 |
Окраска поверхности |
Ванночка с сеткой |
- |
2 |
Пропитывание валиков красочным составом и отжатие излишков |
Кисти - ручники типа КР-1 N 26, 36 |
- |
2 |
Окраска поверхности |
Скребок стальной для очистки поверхностей |
- |
2 |
Прочистка поверхностей |
Распиратор |
Промышленное изготовление |
2 |
Защита органов дыхания |
Защитные очки |
|
2 |
Защита глаз |
Предусмотренные перечнем марки машин и оборудования не являются строго обязательными при производстве работ и могут быть заменены другими с аналогичными техническими характеристиками.
