Введение

Получившая свое название от гибких (flexible) печатных форм, флексографская печать, наряду с офсетной и глубокой печатью, уже на протяжении нескольких лет относится к важнейшим способам печати на упаковках и продолжает расширять свои рыночные возможности. Этот вид печати отличается от остальных быстрым, с наименьшими затратами производством печатных форм и высокой приспосабливаемостью запечатываемых материалов при постоянно улучшающемся качестве печати. Эластичность печатной формы позволяет запечатывать самые разнообразные подложки, поэтому флексографская печать не ограничена только гладкими поверхностями.

Немаловажной в процессе печати является стадия производства печатных форм, в данной работе рассматриваются технологии, материалы и оборудование, применяемые на стадии производства печатных форм для флексографской печати. Правильный выбор и соотношение этих характеристик позволяет выпускать продукцию высокого качества.

1 Техническая характеристика изделия

Сегодня область применения флексографии очень широка, однако наиболее востребованным этот способ печати оказался в производстве упаковки и этикетки. Флексографским способом печатают на различных пленках, многослойных комбинированных материалах, алюминиевой фольге и многих других материалах. В данной работе за образец выбрана упаковка (фантик), так как она дает наиболее широкое представление о данном виде печати. Упаковка изготовлена из фольги, на ней содержится следующая информация: наименование продукции, адрес и название фирмы-изготовителя. В представленной ниже таблице дается характеристика изделия по наиболее важным показателям.

Таблица 1 — Техническая характеристика изделия

Показатель	Характеристика
Наименование изделия	Упаковка (фантик)
Способ печати	Флексографский
Запечатываемый материал	Фольга
Формат изделия, мм	87×113
Красочность	8 красок (голубая, желтая, красная, зеленая – 2 оттенка, синяя, белая, золотая – желтая металлизированная)
Линиатура, лин/см	50
Кегль основного шрифта, пт	6
Тираж, млн.экз.	9

Подробная характеристика, изложенная в данной таблице, дает возможность правильно выбрать технологическую схему изготовления изделия, начиная от его допечатной подготовки и заканчивая послепечатной обработкой.

2 Общая технологическая схема изготовления изделия

Для того чтобы повысить экологичность и технологичность процесса, издание лучше всего изготавливать по следующей схеме (печатные формы лучше изготавливать методом негативного копирования):

Допечатная подготовка:

-Цветокоррекция и цветоделение оригиналов;

-Учет потенциальных проблем при печати (процедура вкопирования — треппинг, обеспечение воспроизведения насыщенных цветов, профилактика растровых разрывов)

-Верстка изображения;

-Запись PS-файла;

-Растрирование.

Изготовление печатных форм методом негативного копирования:

1) Входной контроль (оборудования, фотоформы, формной пластины);

2) Засветка оборотной стороны;

3) Основное экспонирование;

4) Проявление;

5) Сушка;

6) Дополнительное экспонирование;

7) Финишинг.

В результате получается печатная форма с трапециевидными печатными элементами, одинаковыми по высоте.

Формат пластины 30х40 см.

Печатный процесс:

8-красочная печать, тираж 9 млн.экз., на фольге.

1) Подготовка машины.

1.1) Подготовка материалов:

-Выбор марки запечатываемого материала,

-Выбор печатной краски.

1.2) Подготовка печатной машины:

-Подготовка печатного устройства (установка декеля и печатных форм),

-Подготовка красочного аппарата,

-Подготовка системы для подачи, проведения и приема запечатываемого материала,

-Проверка дополнительных устройств (сушильного и противоотмарывающего),

-Контроль качества.

2) Печатанье тиража(контрольные оттиски, тираж).

Послепечатная обработка:

-Разрезка материала на рулоны;

-Упаковка;

-Сдача тиража.