2.6. Механизация уплотнения кормов

^{1. Сущность процесса уплотнения кормов. Классификация способов уплотнения.}

^{2. Технология и механизация гранулирования кормов. Классификация, устройство и рабочий процесс прессов-грануляторов.}

^{3. Технология и механизация брикетирования кормов. Устройство и рабочий процесс прессов для брикетирования кормов. Комплекты оборудования для прессования кормов.}

^{4. Приготовление амидо-концентрированных добавок (АКД). Технология и применяемое оборудование.}

^{В процессе изучения необходимо усвоить основную цель и значение процесса уплотнения кормов, экономическую целесообразность этого процесса. Усвоить способы уплотнения кормов, размеры и плотность различных видов уплотненных кормов, способы сохранения их формы. Изучить основу процессов гранулирования и брикетирования различных кормов. Уяснить показатели уплотнения кормов различных форм.}

Вопросы для самопроверки

^{1. Дайте классификацию способов уплотнения.}

^{2. Чем различаются понятия «уплотнение кормов» и «гранулирование и брикетирование кормов»?}

^{3. Расскажите о целях и значении уплотнения кормов.}

^{4. Начертите схему и опишите принцип действия пресс-грануля-торов и пресс-брикетировщиков кормов.}

^{5. Что такое амидо-концентратные добавки? Принцип их получения.}

^{Д о п о л н и т е л ь н а я л и т е р а т у р а}

^{1. К у ч и н с к а я З. М., О с о б о в В. И., Ф р е г е р Ю. А. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирование кормов. – М.: Агропромиздат, 1988.}

^{2. Ш п а к о в А. В., С а д о в с к и й М. Ф. Приготовление и использование кормовых смесей и комбикормов в хозяйствах. – Мн.: Ураджай, 1986. – 216 с.}

2.7. Механизация раздачи кормов

^{1. Зоотехнические требования, предъявляемые к технологии раздачи кормов и кормораздающим устройствам.}

^{2. Технологические линии раздачи кормов на животноводческих фермах и комплексах.}

^{3. Кормораздатчики для ферм и комплексов КРС. Классификация, устройство, процесс работы и регулирование нормы выдачи корма.}

^{4. Кормораздатчики для свиноводческих ферм и комплексов. Классификация, процесс работы и регулирование нормы выдачи корма.}

^{5. Кормораздатчики для птицеводческих предприятий и других животноводческих объектов.}

^{6. Пневматическая и пневмомеханическая раздача кормов.}

^{7. Основы технологического расчета стационарных и мобильных кормораздатчиков.}

^{8. Методика расчета поточных технологических линий раздачи кормов.}

^{Студент, изучая этот раздел, должен выяснить особенности технологии раздачи отдельных видов кормов и смесей разным возрастным группам животных и птиц при различных системах и способах содержании и типах кормления. Студент должен знать требования, предъявляемые к раздатчикам кормов, их классификацию, устройство, процесс работы и принципы регулирования нормы выдачи корма животным. Освоить методику расчета технологических линий раздачи кормов и самих кормораздатчиков.}

Вопросы для самопроверки

^{1. Приведите классификацию раздатчиков кормов для ферм КРС, свиноводческих и других ферм.}

^{2. По каким признакам классифицируют раздатчики кормов?}

^{3. Назовите кормораздатчики, применяемые на фермах и комплексах КРС, свинофермах и птицеводческих предприятиях.}

^{4. Дайте характеристику и сравнительную оценку стационарных раздатчиков кормов для различных ферм и комплексов.}

^{5. Опишите примерную методику технологических расчетов кормораздатчиков.}

^{Д о п о л н и т е л ь н а я л и т е р а т у р а}

^{1. Д е г т е р е в Г. П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. – М.: Агропромиздат, 1986.}

^{2. Д е р я б и н А. А., К о ш е л е в А. Н., Ш и м к о А. Н. и др. Учебник оператора по приготовлению кормов. / Под общ. ред. А.А. Дерябина. – М.: Колос, 1982 – 447 с.}

^{Транспортировку кормов в кормоцехе, а также по территории фермы и внутри животноводческих помещений производят различными транспортными средствами.}

^{Производительность ленточных транспортеров Q (т/ч) определяется по формуле}

(40)

^{где F – площадь поперечного сечения слоя кормов на ленте, м2;}

^{– скорость ленты, м/с;}

^{ – объемная масса кормов, кг/м3.}

^{Производительность скребкового транспортера Q (т/ч)}

(41)

^{где b – длина скребка, м;}

^{h – высота скребка, м;}

^{– скорость цепи со скребками, = 0,3…0,5 м/с;}

^{ – объемная масса кормов, кг/м3;}

^{ – коэффициент заполнения межскребкового пространства,  = 0,5…0,8.}

^{Производительность ковшовых транспортеров и элеваторов Q (т/ч) определяется по формуле}

(42)

^{где i – вместимость ковша, м3;}

^{– расстояние между ковшами, м;}

^{– скорость ленты или цепи с ковшами, м/с;}

^{ – объемная масса кормов, кг/м3;}

^{ – коэффициент заполнения ковша (для концкормов   = 0,3…0,6).}

^{Производительность трубчатых тросошайбовых транспортеров Q (т/ч):}

(43)

^{где d – внутренний диаметр трубы, м;}

^{– скорость троса или цепи (  = 0,15…0,4 м/с);}

^{ – объемная масса кормов, кг/м3;}

^{ – коэффициент заполнения трубы ( = 0,85…0,9).}

^{При пневмотранспортировке сыпучих кормов определяют потребный объемный расход воздуха Vв (м3/ч) пневмоустановки по зависимости}

(44)

^{где Q – производительность пневмоустановки по транспортировке кормов или других материалов, кг/ч;}

^{в – плотность воздуха, в = 1,24 кг/м3;}

^{ – коэффициент массовой концентрации продукта, зависящий от скорости витания материалов в трубопроводе и скорости витания материалов (табл. 5 и 6).}

^{Т а б л и ц а 5. Скорость витания материалов в зависимости от }

, м/с	1,25	1,5	2	(2,5…3)
	1	2	10	16

^{Т а б л и ц а 6. Скорость витания материалов}

Материал	, м/с	Материал	, м/с
Пшеница	9…11,5	Солома:
Рожь	8,5…10,0	ржаная	6,4…8,4
Ячмень	8,5…11	овсяная	7,0…8,7
Овес	8…9	измельченная	3,5…1,25
Кукуруза	12,55…14,5	Полова	0,67…3,1
Горох	15,5…16,5	Опилки	7,5
Дробленое зерно	8,1

^{Диаметр d (м) трубопровода определяют по формуле}

(45)

^{При пневмотранспортировке полужидких кормов определяют количество продувок Кпр за одно кормление по формуле}

(46)

^{где Gсут – суточная потребность кормов, которые необходимо подать из кормоцеха по пневмопроводу, т;}

^{Vк – вместимость продувочного котла, м3 ;}

^{ – объемная масса кормов, т/м3;}

^{Кк – кратность кормления.}

^{Продолжительность одной продувки tпр (мин) определяется по формуле}

(47)

^{где L – длина кормопровода, м;}

^{– средняя скорость кормов в кормопроводе,  = 1,5…3 м/с.}

^{Продолжительность всех продувок}

(48)

^{При раздаче кормов стационарными или мобильными (передвижными) кормораздатчиками фронт кормления Lфк определяют по формуле}

(49)

^{где – длина кормушки (одного кормоместа) для одного животного или одной птицы, м,}

^{m – расчетное поголовье скота или птицы в одном или в двух рядах;}

^{m1 – количество голов скота или птицы, приходящихся на одно кормоместо.}

^{Необходимая производительность мобильного кормораздатчика Q (т/ч) определяется по формуле}

(50)

^{где q – норма выдачи корма на одну голову, кг;}

^{– рабочая скорость кормораздатчика,  = 0,4…0,6 м/с.}

^{Число рабочих циклов кормораздатчиков определяют по формуле}

(51)

^{где mф – количество голов на ферме;}

^{q – норма выдачи корма на одну голову, кг;}

^{Gкуз – массовая вместимость кузова раздатчика, кг;}

^{ – коэффициент использования вместимости кузова ( = 0,8...0,9).}

^{Производительность мобильного кормораздатчика можно определить, зная линейную плотность корма qм (кг/п.м) и скорость движения самого кормораздатчика , по формуле}

(52)

^{где qм – линейная плотность корма, кг/п.м.}

^{Линейная плотность корма}

(53)

^{qpaз – разовая норма выдачи корма одному животному, кг/гол.;}

^{– фронт кормления (длина кормушки) на одного животного, п.м.;}

^{– скорость движения кормораздатчика, м/с;}

^{кб – коэффициент буксования, кб = 0,97...1.}

^{Если студент применяет стационарный раздатчик, то необходимую расчетную производительность Qрас (кг/ч) определяют по формуле}

(54)

^{где qуд – линейная норма расхода кормов, кг/п.м.;}

^{Lк – длина кормушки, м;}

^{tp – продолжительность раздачи корма одному ряду животных (100…120 с).}

^{Линейная норма расхода кормов}

(55)

^{где F – площадь поперечного сечения слоя корма на несущем органе транспортной установки, м2;}

^{ – объемная масса кормов, кг/м3.}