- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •3.Основные отклонения
- •Образование посадок
- •5. Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •6. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
- •6.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •5.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •5.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •1.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •2.Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров
- •Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •Посадки подшипников качения
- •4.Выбор посадок подшипников качения
- •3. Для вращающегося вала рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки
- •Основные термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена
- •3.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменимости (максимума и минимума)
- •4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
- •5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Метод регулирования и метод пригонки
- •1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
- •3 .Отклонения формы плоских деталей
- •4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •1.Волнистость поверхности и её параметры
- •Шероховатость поверхности, её параметры
- •Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •Выбор степени точности и вида сопряжений
- •5.Показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •6. Показатели полноты контакта
- •7. Нормы бокового зазора
- •Параметры метрической резьбы
- •Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •4.Приведенный средний диаметр резьбы
- •5 Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •6 Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
- •7 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •8 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом
- •9 Обозначение метрических резьб на чертежах
- •10. Контроль резьбы
- •1.Виды шлицевых соединений, их назначение
- •2.Способы центрирования шлицевых соединений
- •3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
- •Контроль шлицевых соединений
3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
Обозначения шлицевых прямобочных соединений валов и втулок на чертежах должны содержать: букву, обозначающую поверхность центрирования; число зубьев и номинальные размеры d, D и b; обозначения полей допусков или посадок по диаметрам или по ширине b, помещенные после соответствующих размеров.
Примеры условного обозначения прямобочного шлицевого соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 52 мм, наружным диаметром D = 58 мм, шириной зуба b = 10мм:
при центрировании
по внутреннему диаметру d,
с посадкой по центрирующему диаметру
и по ширине зуба
;
– при центрировании
по наружному диаметру,
с посадкой по центрирующему диаметру
и по ширине
зуба
.
– при центрировании по боковым сторонам зубьев с посадкой
П
ример
условного обозначения отверстия втулки
того же соединения при центрировании
по внутреннему диаметру
.
Пример условного обозначения вала того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру .
Обозначения на чертежах шлицевых эвольвентных соединений валов и втулок должны содержать: номинальный диаметр соединения D; модуль m; обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов; обозначение стандарта.
Обозначение поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала состоит из числа, обозначающего степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 9H; 10p; 9n; 7f.
Примеры условных обозначений:
–
эвольвентного шлицевого
соединения
с D
= 50 мм; m
= 2 мм при
центрировании
по боковым сторонам зубьев (по ширине
зуба b),
с посадкой по боковым поверхностям
зубьев
:
50×2× ГОСТ 6033-80;
– втулки того же соединения:
50×2×9H ГОСТ 6033-80;
– вала того же соединения:
50×2×9g ГОСТ 6033-80;
– эвольвентного
шлицевого соединения
с D
= 50 мм; m
= 2 мм при
центрировании
по наружному диаметру Df,
с посадкой по центрирующему диаметру
:
50 × × 2 ГОСТ 6033-80;
– втулки того же соединения:
50 × H7 × 2 ГОСТ 6033-80;
– вала того же соединения:
50 × g6 × 2 ГОСТ 6033-80;
– эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм; m = 2 мм при центрировании по внутреннему диаметру df, с посадкой по центрирующему диаметру :
50 × 2 × ГОСТ 6033-80.
Контроль шлицевых соединений
К
онтроль
шлицевых прямобочных соединений.
Шлицевые
изделия контролируют дифференцировано
(поэлементно) с помощью предельных
калибров или универсальных измерительных
средств отдельно по каждому параметру
и комплексно
(по всему контуру) – с помощью комплексных
проходных калибров, выполняемых по
подобию сопрягаемых деталей.
Дифференцированный контроль шлицевых валов с прямобочным профилем по наружному и внутреннему диаметрам и толщине зубьев производится предельными скобами (рисунок а).
Дифференцированный контроль шлицевых отверстий с прямобочным профилем по наружному и внутреннему диаметрам и ширине впадины производится предельными пробками (рисунок б).
Все комплексные калибры являются проходными.
Шлицевые изделия с эвольвентным профилем проверяются комплексными калибрами и дифференцировано предельными калибрами по следующим размерам: внутреннему диаметру отверстия, наружному диаметру вала, толщине зубьев у вала и ширине впадин у отверстия (втулки).
К
онтроль
толщины зубьев валов и ширины впадин
отверстий ГОСТ 6528-80 рекомендует
производить путем измерения расстояния
между измерительными роликами,
закладываемыми в противоположные
впадины . Допускается контроль толщины
зубьев и ширины впадин предельными
калибрами.
